专利名称：陶瓷电极臭氧诱发电极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种“无声放电”臭氧装置中的放电器件。
“无声放电”生产臭氧是目前较为经济实用的方法，使用该方法的臭氧发生器分为开式和闭式两大类，其中闭式臭氧发生器主要用于各种水处理系统，按结构又分为管式和板式，其放电方式都是间隙放电，而开式臭氧发生器生产臭氧化气体主要用于空间及物品处理，其放电方式为柱面放电或沿面放电。上述的臭氧发生器中的气体放电器件均由高压放电电极和两电极之间的介电体组成，其中的高压放电电极为金属材料或具有导电性能的其它物质。因为臭氧具有很强的氧化能力，所以暴露于气体中的放电电极一般采用不锈钢材料或将金属电极表面抗氧化处理。
臭氧发生器件中的介电体一般为电子陶瓷或玻璃等具有高绝缘性能的非金属材料，其中之一的金属电极采用陶瓷金属化或玻璃镀银工艺制作。对闭式臭氧发生器中的管式发生器件，细长介电体管的内壁金属电极制作工艺复杂，技术、设备要求很高，批量生产的质量很难保证。对开式臭氧发生器中的高频沿面放电臭氧诱发电极板，陶瓷金属化制作的放电电极由于臭氧的氧化和工作环境的潮湿，形成的氧化膜需经常擦磨而影响臭氧发生器件本身的使用寿命。
免维护沿面放电臭氧诱发电板板(专利号96232699.2)提供了一种沿面放电并能防止电子陶瓷薄片上的电极金属被氧化，长期使用无需为保持放电效果擦磨放电电极，即免维护的臭氧诱发电极板。它采用陶瓷薄片作电极基片，应用电子陶瓷金属化工艺，在基片正反表面制作非均匀电场分布的放电电极，并在正面放电金属电极上对应喷涂或烧结很薄一层耐高温、抗氧化、附着力强的非金属材料覆盖，使电极金属与被电离成臭氧化的气体隔绝，避免臭氧对电极金属的氧化腐蚀以实现免维护功能和延长臭氧诱发电极板的使用寿命。由于气体放电时的火花温度很高，加上在臭氧环境中长期使用，要求覆盖放电电极金属的非金属薄层的耐高温、抗氧化性能很高，根据目前电子陶瓷使用的非金属材料和材料烧结工艺，提高非金属薄层的耐高温性能在改变材料的同时必须提高烧结温度。因为陶瓷金属化的电极金属在达到烧结非金属材料薄层的温度时会发生严重氧化，致使覆盖金属电极的非金属薄层的材料性能要求的加工工艺难度提高。
本实用新型的任务是提供一种无需采用陶瓷金属化或玻璃镀银工艺，同样具有免维护功能的陶瓷电极臭氧发生放电器件。
本实用新型的任务是通过下述方案实现陶瓷电极臭氧诱发电极板直接由高压放电电极组成，电极采用半导体陶瓷制作而成。半导体陶瓷材料具有一定的导电性能，能形成高压电场，，同时具有耐高温、不吸潮、抗氧化的特点。材料表面在制造过程中会自然形成具有绝缘性能的氧化膜，能充当臭氧放电电极中的介电体。“无声放电法”是通过高压电场和放电电极间的介电体使气体发生电晕放电，其物理过程主要是高压电场，放电电极的电流功率很小，所以利用半导体陶瓷的导电性能形成高压电场，用半导体陶瓷材料表面自身的氧化膜作介电体就能实现气体电晕放电，产生臭氧。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明
图1是本实用新型间隙放电电极布置图。
图2是本实用新型沿面放电电极布置图。
如图所示，本实用新型直接由两高压放电电极1组成，电极采用半导体陶瓷制作而成。电极1可为管状，两电极之间设有放电间隙2或者不设有放电间隙。不设放电间隙的两电极，在其中之一的板状电极上直接制作另一电极，该电极呈条块状分布。
本实用新型的优点是无需陶瓷金属化或玻璃镀银制造工艺，电极采用半导体陶瓷，能达到耐高温、不吸潮、抗氧化使用要求，介电体直接由半导体陶瓷电极上的氧化膜代替，简化了臭氧放电器件的加工工艺和整机的结构，降低生产成本，进一步提高了器件的使用寿命和使用性能。
权利要求1.陶瓷电极臭氧诱发电板板，其特征在于它直接由两高压放电电极(1)组成，电极采用半导体陶瓷制作而成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷电极臭氧诱发电极板，其特征在于电极(1)可为管状。
3.根据权利要求1所述的陶瓷电极臭氧诱发电极板，其特征在于两电极之间设有放电间隙(2)或者不设有放电间隙。
4.根据权利要求3所述的陶瓷电极臭氧诱发电极板，其特征在于不设放电间隙的两电极，在其中之一的板状电极上直接制作另一电极，该电极呈条块状分布。
专利摘要本实用新型提供了一种陶瓷电极臭氧诱发电极板,它采用直接由高压放电电极组成,电极采用半导体陶瓷制作而成。本实用新型无需陶瓷金属化或玻璃镀银制造工艺,电极采用半导体陶瓷,能达到耐高温、不吸潮、抗氧化使用要求,介电体直接由半导体陶瓷电极上的氧化膜代替,简化了臭氧放电器件的加工工艺和整机的结构,降低生产成本,进一步提高了器件的使用寿命和使用性能。
文档编号C01B13/11GK2281347SQ9622422
公开日1998年5月13日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日
发明者印海德 申请人:印海德