一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业耐火材料生产的技术领域，特别是涉及一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺。
【背景技术】
[0002]随着冶金等行业的快速发展，耐火材料资源紧缺问题越来越突出，目前我国耐火材料的生产量和消耗量均为世界第一，每年消耗的耐火材料约700万吨，其中钢铁工业占55%左右，约380万吨，同时产生150万吨的用后废料耐火材料，既造成了环境上的污染，又浪费了大量的资源，并且开采矿山，对环境的破坏是无法恢复的，因此，再生镁碳砖的应用，已经是目前迫切要解决的技术难题，现有的再生镁碳砖的再生使用的掺入到新产品的比例仅为10%到15%，国内公开的文献，例如公开号为CN102942372A的使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法，所公开的方案再生镁碳砖的加入量不到一半，并且也仅仅达到正常镁碳砖的指标水平，而不能改良其特性，而如何能生产出高掺量并对制成的镁碳砖带来性能的提高，成了一个目前需要解决的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术的不足和缺点，提供一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，通过关键的水化处理和本发明确定温度下的高温烘烧，使通过废原料制备的MgO-C耐火砖比用新材料制备的MgO-C耐火砖的指标水平好。
[0004]为达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案:
O原料拣选剔除杂质除杂:将使用过的MgO-C耐火砖除去表面灰尘、杂质；
2)水化处理:用PH值为5?6的磷酸二氢钠溶液对除去表面灰尘、杂质的MgO-C耐火砖进行水化处理8-10小时，将A14C3和MgO除去，得水化后原料；
3)困料:在18-25°C下，将水化后原料进行困料2个小时；
4)破碎:使用颚式破碎机将困料后的原料破碎为2?4mm颗粒；
5)混碾:对不同尺寸的颗粒进行混碾10-15分钟；
6)高温烘烧:将混碾后的原料在900?950°C下进行烘烧5-8小时。
[0005]所述的困料是，置于风速为2?3m/s的地方通风干燥。
[0006]本发明的有益效果:
本发明公开的方法将使用后耐火材料再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源，还可以减少环境污染，降低耐火材料的成本。
[0007]通过PH值为5?6的磷酸二氢钠溶液对MgO-C耐火砖的水化处理，不仅仅可以将Al4C3水化成Al (OH) 3和CH4，达到去除Al4C3的目的,更重要的是可以将废旧MgO-C耐火砖中的碳渗透到氧化镁中，而后期的高温烘培，在900?950°C而并非是在常用1400摄氏度左右进行烘培，这是因为在900?950°C下，碳能更好的渗透到氧化镁进行结晶。而用这种再生MgO-C耐火砖的显气孔率达到6.5%以上，而行业则为4%。随着渗碳氧化镁原料添加量的增加，氧化量会减少，可以提高抗氧性。渗透到氧化镁中的碳的抗氧化性比独立添加的片状石墨更好，对本发明的再生MgO-C耐火砖，进行导热率的测定，采用激光闪蒸法测定900°C时的导热率，随着渗碳氧化镁原料添加量的增加，导热率呈下降的趋势。而在900?950°C下烘培的再生MgO-C耐火砖原料，要比用现有原料制作的MgO-C耐火砖导热率和抗氧化性都好，其常温耐压强度大于50Mpa，而行业通常为40Mpa，高温抗折强度大于14Mpa，而行业通常为12 Mpa0
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明的具体实施作进一步说明。
[0009]实施例1
一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，包括如下制备步骤:
O原料拣选剔除杂质除杂:将使用过的MgO-C耐火砖除去表面灰尘、杂质；
2)水化处理:用PH值为5的磷酸二氢钠溶液对除去表面灰尘、杂质的MgO-C耐火砖进行水化处理8小时，将A14C3和MgO除去，得水化后原料；
3)困料:在20°C下，将水化后原料进行困料2个小时；
4)破碎:使用颚式破碎机将困料后的原料破碎为3mm颗粒；
5)混碾:对不同尺寸的颗粒进行混碾10分钟；
6)高温烘烧:将混碾后的原料在930°C下进行烘烧5-8小时。
[0010]所述的困料是，置于风速为2m/s的地方通风干燥。
[0011]实施例2
一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，包括如下制备步骤:
O原料拣选剔除杂质除杂:将使用过的MgO-C耐火砖除去表面灰尘、杂质；
2)水化处理:用PH值为6的磷酸二氢钠溶液对除去表面灰尘、杂质的MgO-C耐火砖进行水化处理10小时，将A14C3和MgO除去，得水化后原料；
3)困料:在25°C下，将水化后原料进行困料2个小时；
4)破碎:使用颚式破碎机将困料后的原料破碎为4mm颗粒；
5)混碾:对不同尺寸的颗粒进行混碾15分钟；
6)高温烘烧:将混碾后的原料在950°C下进行烘烧5-8小时。
[0012]所述的困料是，置于风速为3m/s的地方通风干燥。
[0013]实施例3
一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，包括如下制备步骤:
O原料拣选剔除杂质除杂:将使用过的MgO-C耐火砖除去表面灰尘、杂质；
2)水化处理:用PH值为5的磷酸二氢钠溶液对除去表面灰尘、杂质的MgO-C耐火砖进行水化处理9小时，将A14C3和MgO除去，得水化后原料；
3)困料:在18°C下，将水化后原料进行困料2个小时；
4)破碎:使用颚式破碎机将困料后的原料破碎为4mm颗粒；
5)混碾:对不同尺寸的颗粒进行混碾12分钟；
6)高温烘烧:将混碾后的原料在900°C下进行烘烧5-8小时。
[0014]所述的困料是，置于风速为3m/s的地方通风干燥。
[0015]尽管本发明及其一些优点在上述的实施方式中做了详细描述，然而，所属技术领域的技术人员应该认识到，在本发明的精神和原则之外，可以做出任意修改、改进、扩展等，这些修改、改进、扩展均涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，其特征在于，包括如下制备步骤: O原料拣选剔除杂质除杂:将使用过的MgO-C耐火砖除去表面灰尘、杂质； 2)水化处理:用PH值为5?6的磷酸二氢钠溶液对除去表面灰尘、杂质的MgO-C耐火砖进行水化处理8-10小时，将A14C3和MgO除去，得水化后原料； 3)困料:在18-25°C下，将水化后原料进行困料2个小时； 4)破碎:使用颚式破碎机将困料后的原料破碎为2?4mm颗粒； 5)混碾:对不同尺寸的颗粒进行混碾10-15分钟； 6)高温烘烧:将混碾后的原料在900?950°C下进行烘烧5-8小时。
2.根据权利要求1所述的一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺，其特征在于，所述的困料是，置于风速为2?3m/s的地方通风干燥。
【专利摘要】本发明涉及冶金行业耐火材料生产的技术领域，特别是涉及一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺。包括如下制备步骤，1）原料拣选剔除杂质除杂；2）水化处理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高温烘烧。通过关键的水化处理和本发明确定温度下的高温烘烧，使通过废原料制备的MgO-C耐火砖比用新材料制备的MgO-C耐火砖的指标水平好。
【IPC分类】C04B35-622, B09B3-00, C04B35-66
【公开号】CN104529492
【申请号】CN201410845886
【发明人】李志强, 李济华, 吴迎新, 张书生
【申请人】河南竹林耐材有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日