一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖及其制备方法

文档序号:8243108阅读:483来源:国知局
一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐火材料,尤其涉及一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 铝镁碳质耐火材料是一种重要的含碳耐火材料,因具有优良的热震稳定性、良好 的耐冲刷性,被广泛应用于钢包包壁、包底部位,其技术的成熟与发展对降低钢包周转周 期、提高材料利用率、减少资源浪费至关重要。铝镁碳砖主要以电熔镁砂、棕刚玉或白刚玉 为主要原料,辅以少量的高温沥青、金属铝粉、金属硅粉、碳化硅微粉、树脂结合剂,经高压 成型制得。
[0003] 截止今天,钢包包壁均采用单一耐材铝镁碳砖,在实际生产使用中普遍存在出渣 侧优先受蚀损坏、残厚较薄的情况。出现出渣侧耐材不能用于进一步冶炼,而非出渣侧耐 材残厚较厚,仍可继续使用的矛盾现象。迫于冶炼要求,往往将整个包壁全部拆除,重新砌 筑,势必造成可继续使用的非出渣侧铝镁碳砖的浪费。因而研制一种钢包包壁出渣侧用耐 材,与常规铝镁碳砖配合使用,达到包壁高寿命,具有减少资源浪费,减弱环境污染的重要 意义。
[0004] 经检索发现,公开号为CN103553652A的发明专利申请提供了一种镁尖晶石砖,由 60?80重量份的镁砂、10?20重量份的二钙砂、10?20重量份的预混料与2?5重量份 的树脂形成;所述预混料包括:5-10份的富镁尖晶石、3-10份的活性氧化铝与0. 5-2份的 金属硅粉;所述镁砂包括两种或两种以上粒径不同的镁砂。与现有镁尖晶石砖相比,本发明 采用不同粒径的镁砂作为基质,并加入预混料微粉,使产品的粒度组成更加合理,符合最紧 密堆积原理,并且预混料中包含金属硅粉,氧化后形成二氧化硅,形成液相,并产生体积膨 胀,填充了气孔,从而使镁尖晶石砖气孔较小,致密性较好且具有较高的抗冲刷性能。
[0005] 与CN103553652A发明的镁尖晶石砖相比,本发明的富镁尖晶石碳砖属于含碳材 料,具有更优的抗渣性。

【发明内容】

[0006] 本发明的目的是提供一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖及其制备方法。
[0007] 为达到上述目的,具体采用如下的技术方案:一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石 碳砖,按重量份计,包括45-55份粒径<5mm的电恪尖晶石颗粒,10-20份Imm<粒径<5mm 的电熔镁砂颗粒,30-40份的共磨粉、2-3份的结合剂;
[0008] 所述共磨粉选自电熔尖晶石细粉、石墨、高温沥青、SiC微粉、金属铝粉、氧化铝微 粉中的一种或几种。
[0009] 具体的,所述共磨粉包括20-30份电熔尖晶石细粉、5-10份石墨、0. 1-1份高温沥 青、0-1份SiC微粉、0-1份氧化铝微粉、0-1份金属铝粉,其中SiC微粉、氧化铝微粉和金属 铝粉不能同时为0份;
[0010] 作为共磨粉优选的技术方案,所述共磨粉包括20-30份电熔尖晶石细粉、5-10份 石墨、0. 1-1份高温沥青、1份SiC微粉;或共磨粉包括20-30份电熔尖晶石细粉、5-10份石 墨、0. 1-1份高温沥青、0. 5-1份氧化铝微粉、0. 5-1份金属铝粉;或共磨粉包括20-30份电 恪尖晶石细粉、5_10份石墨、0. 1_1份尚温沥青、0. 5_1份SiC微粉、0. 5_1份金属错粉;
[0011] 上述技术方案可以防止石墨氧化,同时使富镁尖晶石砖的基质具有优良的抗渣 性、良好的热震稳定性及较强的耐冲刷性。
[0012] 在本发明的技术方案中,结合剂选自热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、纸浆废液 中的一种,优选热固性酚醛树脂。
[0013] 按粒径大小,所述电恪尖晶石颗粒分为3mm<粒径< 5mm、Imm<粒径< 3mm,粒径 < Imm三种,按重量比,比例为(15-20) :(10-20)(10-20);所述电熔尖晶石细粉的粒级为 180-200目,优选为200目,这样可以防止富镁尖晶石碳砖受热剥落。
[0014] 优选地,所述电恪尖晶石颗粒由18份3mm<粒径< 5_、15份Imm<粒径< 3_、 15份粒径<Imm的电熔尖晶石颗粒组成。
[0015] 为了达到使用温度高和气孔率低的目的,在所述电熔尖晶石颗粒和电熔尖晶石细 粉中MgO的质量百分含量均为28?33%,Al2O3的质量百分含量均为65?70%,密度均 ^ 3. 44g/cm3。
[0016] 按粒径大小,所述电恪镁砂颗粒分为3mm<粒径< 5mm、Imm<粒径< 3mm两种,按 重量比,比例为(5-10) :(5-15)。
[0017] 优选地,所述电恪镁砂颗粒由7份3mm<粒径< 5mm、10份Imm<粒径< 3mm的电 熔镁砂颗粒组成。
[0018] 所述电熔镁砂颗粒中MgO的质量百分含量多97. 5%,CaO的质量百分含量 彡1. 0%,SiO2的质量百分含量彡0. 6% ,Fe2O3的质量百分含量彡0. 6%,密度彡3. 45g/cm3。
[0019] 在本发明的技术方案中,所述石墨中C的质量百分含量彡95%,粒级为80-100目, 优选100目。
[0020] 所述SiC微粉的粒级为< 5ym,在SiC微粉中SiC的质量百分含量彡98. 5%。
[0021] 所述高温沥青的粒级为180-200目,优选200目。
[0022] 所述金属铝粉的粒级为270-320目,在金属铝粉中Al的质量百分含量彡98. 5%。
[0023] 所述氧化铝微粉的粒径<3ym,在氧化铝微粉中Al2O3的质量百分含量彡99.5%。
[0024] 作为本发明的最佳实施方式,本发明的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖,按重 量份计,按重量份计,包括18份3mm<粒径< 5mm的电恪尖晶石颗粒,15份Imm<粒径 < 3mm的电恪尖晶石颗粒,15份粒径<Imm的电恪尖晶石颗粒,7份3mm<粒径< 5mm的电 熔镁砂颗粒,10份Imm<粒径< 3mm的电熔镁砂颗粒,25份粒径为180?200目的电熔尖 晶石细粉、8份粒径为80?100目的石墨、1份粒径为180?200目的高温沥青、0-1份粒径 < 5ym的SiC微粉、0-0. 5份粒径< 3ym的氧化铝微粉、0-0. 5份粒径为270?
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1