一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚合氯化铝的生产方法，特别是一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法。
[0002]聚合氯化铝是一种优良的无机高分子絮凝剂，又叫碱式氯化铝，是目前技术最成熟、市场销量最大的絮凝剂。产品有液体和固体两种。聚合氯化铝使用时具有絮凝形成快，沉降性好，水中碱度消耗少，特别是水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应强等优点。聚合氯化铝易溶于水而发生水解，并发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，因此广泛应用于工业废水和生活废水的净化处理。我国从20世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研宄，近年来随着实验室研宄的深入，工业化生产得到了快速的发展。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法，该方法具有处理浊度高、去除效率快等特点。
[0004]为了达成上述目的，采用的具体技术方案是:
[0005](I)该含铝废盐酸废水是是经过氢氧化钠溶液经过第一次碱洗后得到的含有一定偏铝酸钠的废水；
[0006](2)向四颈瓶中加入200mL的上述含铝废盐酸废水，并向其中加入250mL的蒸馏水，开启水浴加热并搅拌，以250r/min的速度进行搅拌；
[0007](3)在搅拌过程中，并向其中滴加20mL质量分数为98%的盐酸，在20min内滴加完毕，反应时间为2-3h，反应温度为80-90°C ；
[0008](4)再熟化40h，熟化温度为30-45°C，熟化完毕，再向其中加入50mL的铝酸钙于低盐基度液态聚合氯化铝中即氯酸钙的加入量与低盐基度聚合氯化铝中的氧化铝质量比为1:1，在 100-110°C下搅拌 5h ；
[0009](5)将其加热浓缩后，再降低温度进行盐析，当温度冷却降为室温时，将聚合氯化铝分离贮存。
[0010]本发明的应用方法为:该含铝废盐酸废水是是经过氢氧化钠溶液经过第一次碱洗后得到的含有一定偏铝酸钠的废水；向四颈瓶中加入200mL的上述含铝废盐酸废水，并向其中加入250mL的蒸饱水，开启水浴加热并搅拌，以250r/min的速度进行搅拌；在搅拌过程中，并向其中滴加20mL质量分数为98 %的盐酸，在20min内滴加完毕，反应时间为2_3h，反应温度为80-90°C ;再熟化40h，熟化温度为30-45°C，熟化完毕，再向其中加入50mL的铝酸钙于低盐基度液态聚合氯化铝中即氯酸钙的加入量与低盐基度聚合氯化铝中的氧化铝质量比为1:1，在100-110°C下搅拌5h ;将其加热浓缩后，再降低温度进行盐析，当温度冷却降为室温时，将聚合氯化铝分离贮存，并取出一部分放入到某造纸厂的废水中，去除浊度和COD0
具体实施方案
[0011]一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法，方法为:
[0012](I)该含铝废盐酸废水是是经过氢氧化钠溶液经过第一次碱洗后得到的含有一定偏铝酸钠的废水；
[0013](2)向四颈瓶中加入200mL的上述含铝废盐酸废水，并向其中加入250mL的蒸馏水，开启水浴加热并搅拌，以250r/min的速度进行搅拌；
[0014](3)在搅拌过程中，并向其中滴加20mL质量分数为98%的盐酸，在20min内滴加完毕，反应时间为2-3h，反应温度为80-90°C ；
[0015](4)再熟化40h，熟化温度为30-45°C，熟化完毕，再向其中加入50mL的铝酸钙于低盐基度液态聚合氯化铝中即氯酸钙的加入量与低盐基度聚合氯化铝中的氧化铝质量比为1:1，在 100-110°C下搅拌 5h ；
[0016](5)将其加热浓缩后，再降低温度进行盐析，当温度冷却降为室温时，将聚合氯化铝分离贮存。
[0017]实例I
[0018]某造纸厂的废水中取500mL检测其浊度为500mg/L，COD的浓度为900mg/L，加入0.4g的聚合氯化铝，均匀并反应静置5min后，取上清液进行浊度和COD的测定，经检测浊度为1.56mg/L，COD的浓度为1.89mg/L，去除率达99%以上。
[0019]实例2
[0020]某造纸厂的废水中取500mL检测其浊度为550mg/L，COD的浓度为930mg/L，加入0.46g的聚合氯化铝，均匀并反应静置5min后，取上清液进行浊度和COD的测定，经检测浊度为1.76mg/L，COD的浓度为2.15mg/L，去除率达99%以上。
[0021]实例3
[0022]某造纸厂的废水中取500mL检测其浊度为600mg/L，COD的浓度为950mg/L，加入
0.5g的聚合氯化铝，均匀并反应静置5min后，取上清液进行浊度和COD的测定，经检测浊度为1.89mg/L，COD的浓度为2.56mg/L，去除率达99%以上。
【主权项】
1.一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法，其特征在于: (1)该含铝废盐酸废水是是经过氢氧化钠溶液经过第一次碱洗后得到的含有一定偏铝酸钠的废水； (2)向四颈瓶中加入200mL的上述含铝废盐酸废水，并向其中加入250mL的蒸馏水，开启水浴加热并搅拌，以250r/min的速度进行搅拌； (3)在搅拌过程中，并向其中滴加20mL质量分数为98%的盐酸，在20min内滴加完毕，反应时间为2-3h，反应温度为80-90°C ； (4)再熟化40h，熟化温度为30-45°C，熟化完毕，再向其中加入50mL的铝酸钙于低盐基度液态聚合氯化铝中即氯酸钙的加入量与低盐基度聚合氯化铝中的氧化铝质量比为1:1，在100-110 °C下搅拌5h ； (5)将其加热浓缩后，再降低温度进行盐析，当温度冷却降为室温时，将聚合氯化铝分离贮存。
【专利摘要】本发明涉及一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法，含铝废盐酸经碱洗，再和蒸馏水进行水浴加热，再与硫酸反应，经熟化，再与铝酸钙进行反应，经浓缩、盐析得到最终产物，然后将其放入到某造纸厂的废水中降解其浊度和COD，经检测，原废水中浊度为500-600mg/L，COD浓度为900-950mg/L，经处理后水中浊度为1.56-1.89mg/L，COD浓度,1.89-2.56mg/L，降解率达99％以上。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN104591248
【申请号】CN201410729794
【发明人】徐炜
【申请人】常州大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日