一种防眩光玻璃及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防眩光玻璃，特别是涉及应用于手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等消费电子、工控等领域中显示面板玻璃的一种防眩光玻璃及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]目前化学药水蚀刻工艺均应用于玻璃减薄和电容屏电路板线路的蚀刻，而玻璃防眩光是采用树脂涂料对玻璃表面均匀溅射，使原玻璃反光表面变为无反射表面或者利用AR镀膜技术在玻璃上镀一层反射膜以实现防眩光的效果。这种方式不仅技术要求高，而且设备造价昂贵，只有少数几家高端显示面板生产商能够提供防眩光显示屏。
[0003]中国专利CN201410265784公开一种微氟玻璃蚀刻抛光方法，介绍了蚀刻方法应用于玻璃的抛光领域。
[0004]中国专利CN201410298834公开一种玻璃基本的蚀刻方式及蚀刻浸泡装置，主要应用于玻璃减薄领域。
[0005]中国专利CN201410591687公开一种防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃，主要介绍了采用树脂喷涂于玻璃基材表面而形成硅树脂膜层的方式实现防眩光效果。
[0006]中国专利CN201410203743公开一种防眩光用涂料及其制备方法，介绍了涂料涂布在表面对产品起保护作用，实现防眩光的效果。
[0007]中国专利CN201410157236公开一种防眩光玻璃的制作工艺，介绍了采用数控机床用水沙对玻璃表面均匀溅射，同时用AR镀膜技术在镀上一层反射膜的方式实现玻璃防眩光。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃及其制备方法与应用。
[0009]所述防眩光玻璃设有防眩光层、玻璃基板；防眩光层设在玻璃基板。
[0010]所述防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤:
[0011]I)将待处理的玻璃基板清洁干净，确保表面无灰尘、油脂、水渍等污染；
[0012]2)将经过步骤I)处理后的玻璃基板送入化学蚀刻机中，将化学药水喷洒在玻璃基板处理面上进行化学蚀刻，使玻璃基板表面蚀刻成为纳米颗粒均匀分布的表面；所述化学药水选自盐酸、氢氟酸、氟化氢钱、氟化钠、硝酸、浓硫酸、氢氧化钠、氢氧化妈、娃酸钠、娃酸钙中的至少一种；
[0013]在步骤2)中，所述喷洒的喷射压力可为I?2kg/cm2，喷洒的时间可为2?15s ;所述纳米颗粒的粒度可为50?950nmo
[0014]3)蚀刻完成后的玻璃基板送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的化学药水，再擦拭干净后即得防眩光玻璃。
[0015]在步骤3)中，所述擦拭可采用无尘布擦拭。
[0016]所述防眩光玻璃可在制备手机面板、平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等中应用。
[0017]本发明可以取代防眩光玻璃传统的物理加工处理方式和镀防眩光膜的加工工艺，首创的采用化学药水蚀刻玻璃，将反光表面蚀刻为均匀分布的颗粒度在50?950nm的凹凸表面，使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。不仅简化生产工序，减少生产成本，同时增加了玻璃的透光率，使原先透过玻璃的色彩更鲜艳，更真实。本发明制作的防眩光玻璃表面结合视屏成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量；可广泛运用到手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等消费电子、工控等领域中显示面板玻璃的生产制作。
[0018]本发明采用化学腐蚀纳米加工技术，通过蚀刻的方式精确控制玻璃表面颗粒度，将玻璃反光表面蚀刻变为哑光漫反射表面。不仅简化生产工序，减少生产成本，同时增加了玻璃的透光率，使原先透过玻璃的色彩更鲜艳，更真实，且不影响玻璃本身的技术指标。本发明制作的防眩光玻璃表面结合视屏成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量；可广泛运用到手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等消费电子、工控等领域中显示面板玻璃的生产制作。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述防眩光玻璃实施例的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步说明。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均可通过市购获得。
[0021]参见图1，所述防眩光玻璃实施例设有防眩光层1、玻璃基板2 ;防眩光层I设在玻璃基板2。
[0022]实施例1:
[0023]1.取洁净后的平板显示玻璃面板成品一片，厚度分别为0.5、0.7、0.9mm分别送入化学蚀刻机中。
[0024]2.采用高压喷淋的方式将化学药水均匀的喷洒在玻璃处理面上，喷射压力1.5kg/cm2，玻璃基板停留时间10s。
[0025]3.取出玻璃用流水冲洗后再用无尘布擦拭干净。
[0026]实施例2:
[0027]1.取洁净后的电容屏手机盖板玻璃成品一片，厚度分别为0.5、0.7、0.9mm分别送入化学蚀刻机中。
[0028]2.采用高压喷淋的方式将化学药水均匀的喷洒在玻璃处理面上，喷射压力2kg/cm2，玻璃基板停留时间2s。
[0029]3.取出玻璃用流水冲洗后再用无尘布擦拭干净。
[0030]实施例3:
[0031]1.取洁净后的投射式电容触摸屏成品一片，厚度分别为0.5,0.7,0.9_分别送入化学蚀刻机中。
[0032]2.采用高压喷淋的方式将化学药水均匀的喷洒在玻璃处理面上，喷射压力Ikg/cm2，玻璃基板停留时间15s。
[0033]3.取出玻璃用流水冲洗后再用无尘布擦拭干净。
[0034]实施例4:
[0035]1.取洁净后的PLC触控式控制面板玻璃成品一片，厚度分别为0.5,0.7,0.9mm分别送入化学蚀刻机中。
[0036]2.采用高压喷淋的方式将化学药水均匀的喷洒在玻璃处理面上，喷射压力1.2kg/cm2，玻璃基板停留时间12s。
[0037]3.取出玻璃用流水冲洗后再用无尘布擦拭干净。
[0038]实施例5:玻璃测试实验
[0039]将实施例1?4制得的玻璃片根据JC/T 2130-2012所述方法及标准进行检测，检测指标如下:
[0040]厚度:依次为0.5、0.7、0.9mm ;
[0041]表面硬度:>6H;
[0042]盐雾试验:合格；
[0043]抗冲击测试:无破裂；
[0044]检测结果判定:产品合格，符合标准要求。
[0045]实施例1?4的任一成品均可用于实施例5。
【主权项】
1.一种防眩光玻璃，其特征在于设有防眩光层、玻璃基板；防眩光层设在玻璃基板。
2.如权利要求1所述一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将待处理的玻璃基板清洁干净，确保表面无灰尘、油脂、水渍等污染； 2)将经过步骤I)处理后的玻璃基板送入化学蚀刻机中，将化学药水喷洒在玻璃基板处理面上进行化学蚀刻，使玻璃基板表面蚀刻成为纳米颗粒均匀分布的表面；所述化学药水选自盐酸、氢氟酸、氟化氢钱、氟化钠、硝酸、浓硫酸、氢氧化钠、氢氧化妈、娃酸钠、娃酸妈中的至少一种； 3)蚀刻完成后的玻璃基板送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的化学药水，再擦拭干净后即得防眩光玻璃。
3.如权利要求2所述一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述喷洒的喷射压力为I?2kg/cm2，喷洒的时间为2?15s。
4.如权利要求2所述一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述纳米颗粒的粒度为50?950nmo
5.如权利要求2所述一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述擦拭采用无尘布擦拭。
6.如权利要求1所述一种防眩光玻璃在制备手机面板、平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏中应用。
【专利摘要】一种防眩光玻璃及其制备方法与应用，涉及一种防眩光玻璃。所述防眩光玻璃设有防眩光层、玻璃基板；防眩光层设在玻璃基板。制备方法：1)将待处理的玻璃基板清洁干净，确保表面无灰尘、油脂、水渍等污染；2)将经过步骤1)处理后的玻璃基板送入化学蚀刻机中，将化学药水喷洒在玻璃基板处理面上进行化学蚀刻，使玻璃基板表面蚀刻成为纳米颗粒均匀分布的表面；所述化学药水选自盐酸、氢氟酸、氟化氢铵、氟化钠、硝酸、浓硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硅酸钙中的至少一种；所述防眩光玻璃可在制备手机面板、平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等中应用。将玻璃反光表面蚀刻变为哑光漫反射表面，简化生产工序，成本低，透光率高。
【IPC分类】C03C15-00
【公开号】CN104591550
【申请号】CN201510008817
【发明人】郑钦健, 卓德康, 黄建枞
【申请人】厦门格林泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月8日