一种竹炭生产设备的制造方法

文档序号:8293211阅读:398来源:国知局
一种竹炭生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹炭生产设备。
【背景技术】
[0002]竹炭具有良好的导电性,防电磁波辐射,具有超强的吸附能力,能有效消除室内车内及装饰材料产生的甲醛、甲苯、TVOC (总挥发性有机物)、氨气、氡气等有害有毒气体,产生负离子、释放远红外线、吸湿防潮、净化空气等等功效。还广泛用于建筑装饰方面,木地板龙骨下铺一层竹炭,防潮防虫,除气味,地板永不变形。竹炭片净化水质,吸附分解水中有害残留,释放人体需要的多种微量元素。用竹炭来养花种菜、种草,改善土壤酸碱度,保植物旺盛生长。将竹炭用电炉再度高温,作更深层次加工,吹制成竹炭纤维,是纺织用品的好原料,柔软舒服、抗菌抑菌、吸汗吸湿、除臭干爽,健康舒适。
[0003]现在竹炭的生产技术是在烧制木炭的原理基础上完成的,采用土窖泥土密封起来烧制,由于竹材与木材在原材料上具有很大差异,烧制时间长,难以把握住火候和温度,不能烧透,烧成的竹炭品质不统一。出炭率不高,造成浪费。原来的烧制技术不能让竹材完全炭化成竹炭,产炭量低,并且原材料要求过多,烧制的窖受季节环境地形影响较大,操作麻烦,只能一次性装进窖,中途不能加减原料,成炭后也需待炭冷落了才能卸窖,不能成系统生产;同时释放出的有害气体没经过处理直接排放到空气中造成环境污染。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在上述缺陷,提供了一种节能环保的竹炭生产设备,提高了竹炭的出炭率和品质。
[0005]为解决上述问题,本发明提供一种竹炭生产设备,包括炉体、点燃台、炭粉筛选装置、粉碎机、装料桶和升降台,所述炉体形状为“ J”形,所述炉体顶部设有相连通的排烟管,所述排烟管中设有烟道净化设备,所述炉体上设有进料口,所述进料口处设有进料开关门,所述炉体下部出炭口处设有出炭开关门,所述出炭开关门上设有点燃口,所述点燃台设在炉体出口处,所述炭粉筛选装置一端连接点燃台,另一端连接粉碎机进料口,所述粉碎机出料口处连接装料桶,所述升降台设在炉体一侧。
[0006]作为上述技术方案的优选,所述炉体底部设有锥形提取液装置。
[0007]作为上述技术方案的优选,所述提取液装置于炉体之间设有过滤网。
[0008]作为上述技术方案的优选,所述炉体材质为双层耐温钢板。
[0009]作为上述技术方案的优选,所述钢板厚度为10cm。
[0010]作为上述技术方案的优选,所述炉体内侧设有一层保温层。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述保温层内包括硅酸盐和珍珠岩颗粒。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述保温层厚度为15cm。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述升降台上设有运料筐。
[0014]作为上述技术方案的优选,所述炭粉筛选装置包括炭粉筛网和支架。
[0015]从上述技术方案可以看出,本发明提供的竹炭生产设备,竹原料通过升降机进入炉体,装满炉腔后进料口门关闭,从点燃口助燃,炉腔竹材就会慢慢往下沉,可从进料口继续加入竹材,循环煅烧的效果;在机械炉采用机械炉高温煅烧技术,使竹原料充分炭化,生产成的竹炭具有活性好,质地坚硬,轻盈多孔,吸附能力增强,炉体上部设有排烟管和烟道净化设备,对竹原料燃烧释放出的有害气体进行净化后再排放到空气中;此外,炉体靠底部设置了提取液的装置,能够收集竹子在烧制时产生的一种竹酢液,同时,炭粉筛选装置和粉碎机可以将成炭后炭块打成竹炭颗粒和炭粉后进行筛选,根据需要分目包装。
【附图说明】
[0016]结合附图,并通过参考下面的详细描述,将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征,其中:
[0017]图1是本发明竹炭生产设备的结构示意图。
[0018][图中附图标记]:1_炉体,2-点燃台,3-炭粉筛选装置,4-粉碎机,5-装料桶,6-排烟管,7-烟道净化设备,8-进料口,9-进料开关门,10-出炭口,11-出炭开关门,12-点燃口,13-升降台,14-运料筐,15-提取液装置,16-过滤网,17-炭粉筛网,18-支架。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的内容更加清楚易懂,以下结合说明书附图,对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例,本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次,本发明利用示意图进行了详细的表述,在详述本发明实例时,为了便于说明,示意图不依照一般比例局部放大,不应以此作为对本发明的限定。
[0020]需要说明的是,在下述的实施例中,利用图1的结构示意图对按本发明一种竹炭生产设备进行了详细的表述。在详述本发明的实施方式时,为了便于说明,各示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理,因此,应避免以此作为对本发明的限定。
[0021]如图1所示,本发明提供了一种竹炭生产设备,包括炉体1、点燃台2、炭粉筛选装置3、粉碎机4、装料桶5和升降台13,炉体I形状为“J”形,炉体I顶部设有相连通的排烟管6,排烟管6中设有烟道净化设备7,炉体I上设有进料口 8,进料口 8处设有进料开关门9,炉体I下部出炭口 10处设有出炭开关门11,出炭开关门11上设有点燃口 12,点燃台2设在炉体I出口处,炭粉筛选装置3 —端连接点燃台2,另一端连接粉碎机4进料口,粉碎机4出料口处连接装料桶5,升降台13设在炉体I 一侧。
[0022]具体的,本实施例中,炉体I底部设有锥形提取液装置15。
[0023]进一步的,提取液装置15于炉体I之间设有过滤网16。
[0024]此外,炉体I材质为双层1cm厚的耐温钢板。
[0025]为了更好的达到保温效果,炉体I内侧设有一层15cm厚的保温层。
[0026]进一步的,保温层内包括硅酸盐和珍珠岩颗粒。
[0027]同时,升降台13上设有运料筐14。
[0028]本实施例中,炭粉筛选装置3包括炭粉筛网17和支架18。
[0029]综上所述,本发明提供的竹炭生产设备,竹原料通过升降机进入炉体,装满炉腔后进料口门关闭,从点燃口助燃,炉腔竹材就会慢慢往下沉,可从进料口继续加入竹材,循环煅烧的效果;在机械炉采用机械炉高温煅烧技术,使竹原料充分炭化,生产成的竹炭具有活性好,质地坚硬,轻盈多孔,吸附能力增强,炉体上部设有排烟管和烟道净化设备,对竹原料燃烧释放出的有害气体进行净化后再排放到空气中;此外,炉体靠底部设置了提取液的装置,能够收集竹子在烧制时产生的一种竹酢液,同时,炭粉筛选装置和粉碎机可以将成炭后炭块打成竹炭颗粒和炭粉后进行筛选,根据需要分目包装。本发明结构简单,便于维护,提高了竹原料出炭率的同时也提升了竹炭的生产品质,使竹原料充分利用,同时还起到了节能环保的效果。
【主权项】
1.一种竹炭生产设备,其特征在于,包括炉体、点燃台、炭粉筛选装置、粉碎机、装料桶和升降台,所述炉体形状为“J”形,所述炉体顶部设有相连通的排烟管,所述排烟管中设有烟道净化设备,所述炉体上设有进料口,所述进料口处设有进料开关门,所述炉体下部出炭口处设有出炭开关门,所述出炭开关门上设有点燃口,所述点燃台设在炉体出口处,所述炭粉筛选装置一端连接点燃台,另一端连接粉碎机进料口,所述粉碎机出料口处连接装料桶,所述升降台设在炉体一侧。
2.如权利要求1所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述炉体底部设有锥形提取液装置。
3.如权利要求2所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述提取液装置与炉体之间设有过滤网。
4.如权利要求3所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述炉体材质为双层耐温钢板。
5.如权利要求4所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述钢板厚度为10cm。
6.如权利要求5所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述炉体内侧设有一层保温层。
7.如权利要求6所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述保温层内包括硅酸盐和珍珠岩颗粒。
8.如权利要求7所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述保温层厚度为15cm。
9.如权利要求1所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述升降台上设有运料筐。
10.如权利要求1所述的竹炭生产设备,其特征在于,所述炭粉筛选装置包括炭粉筛网和支架。
【专利摘要】一种竹炭生产设备,其特征在于,包括炉体、点燃台、炭粉筛选装置、粉碎机、装料桶和升降台,所述炉体形状为“J”形,所述炉体顶部设有相连通的排烟管,所述排烟管中设有烟道净化设备,所述炉体上设有进料口,所述进料口处设有进料开关门,所述炉体下部出炭口处设有出炭开关门,所述出炭开关门上设有点燃口,所述点燃台设在炉体出口处,所述炭粉筛选装置一端连接点燃台,另一端连接粉碎机进料口,所述粉碎机出料口处连接装料筐,所述升降台设在炉体一侧。本发明结构简单,便于维护,提高了竹原料出炭率的同时也提升了竹炭的生产品质,使竹原料充分利用,同时还起到了节能环保的效果。
【IPC分类】C10B53-02, B01J20-20, C10B49-00, C01B31-08, B01J20-30
【公开号】CN104609417
【申请号】CN201510044334
【发明人】钟春成
【申请人】长沙市汇自然竹业科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日
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