具有阶梯功率的四氯化硅传导炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。
【背景技术】
[0002]在四氯化硅生产中需要对原料进行加热，且需要的温度较高，传统的加热方式是采用辐射炉，但辐射炉笨重，造价高，零部件多，结构复杂，且热利用率低。后来又改用铸造式加热器供热，但加热器均匀布置功率，这样会使得加热器出口温度处的部位温度高，最容易受损。
[0003]传导炉是采用加热元件浇筑在金属内的方式，让金属铸件整体发热，对金属铸件内腔的介质进行热传导，则可以使热利用率提高。
[0004]现有以往的加热器均匀布置功率，这样会使得加热器出口温度处的部位温度高，最容易受损。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提出一种能满足工艺需求、节约能源的具有阶梯功率的四氯化硅传导炉。
[0006]本发明包括介质传输管，在介质传输管外串联式布置至少两组金属加热板，在各金属加热板内铸有若干电加热管，其特征在于在同一个金属加热板内的各电加热管的功率相同，不同的金属加热板的发热功率不同，沿着介质传输管的长度方向依次设置的金属加热板的发热功率呈阶梯布置。
[0007]本发明方便制作，生产时在同一个金属加热板内铸入相同功率的电加热管，在不同金属加热板内铸入不同功率的电加热管，以使各金属加热板具有不同的热输出功率，使整个传导炉具有阶梯功率，可使介质进口处加热器功率大，低温介质带走的热量多，随着介质温度的升高，加热器的功率在降低，带走的热量减少，保证加热器本体的温度均匀，还可大大提高加热器的使用寿命，不会出现局部过热而损坏加热器。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种结构示意图。
[0009]图2为电加热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明在一根介质传输管I外串联式布置十组金属加热板2。在同一个金属加热板2内的各电加热管3的功率相同，不同的金属加热板2的发热功率不同。
[0011]在各金属加热板2内铸有的若干电加热管3如图2所示，电加热管3内发热元件为电热丝4，在每一根电加热管3的金属管5内于发热区通过绝缘填充料6支撑有均匀布置的电热丝4。
[0012]在图1中，沿着介质传输管I的长度方向自左向右依次设置的金属加热板2的发热功率呈由大变小的阶梯布置。
【主权项】
1.具有阶梯功率的四氯化硅传导炉，包括介质传输管，在介质传输管外串联式布置至少两组金属加热板，在各金属加热板内铸有若干电加热管，其特征在于在同一个金属加热板内的各电加热管的功率相同，不同的金属加热板的发热功率不同，沿着介质传输管的长度方向依次设置的金属加热板的发热功率呈阶梯布置。
【专利摘要】具有阶梯功率的四氯化硅传导炉，涉及四氯化硅生产技术领域，在介质传输管外串联式布置至少两组金属加热板，在各金属加热板内铸有若干电加热管，在同一个金属加热板内的各电加热管的功率相同，不同的金属加热板的发热功率不同，沿着介质传输管的长度方向依次设置的金属加热板的发热功率呈阶梯布置。本发明方便制作，使整个传导炉具有阶梯功率，可使介质进口处加热器功率大，低温介质带走的热量多，随着介质温度的升高，加热器的功率在降低，带走的热量减少，保证加热器本体的温度均匀，还可大大提高加热器的使用寿命，不会出现局部过热而损坏加热器。
【IPC分类】C01B33-107
【公开号】CN104609427
【申请号】CN201510077546
【发明人】夏鑫, 苗绍良, 许顺海
【申请人】扬州市优珂电气有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月13日