以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，特别是关于一种以单一贴膜进行单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的步骤。
【背景技术】
[0002]触控屏幕的应用非常广泛，诸如平板手机、笔记本电脑、游客导览系统、自动贩卖机等等。由于这种界面十分方便，不需要额外的输入工具，对使用者来说使用上也很直观，因而其市场仍然在不断成长之中，更发展出各式各样新颖的样式。触控屏幕可依据其检测触控点的工作原理，分为电阻式屏幕、电容式屏幕、光学式及波动式屏幕多种。其中又以电容式屏幕最为广泛的应用在当前市场上。
[0003]传统的触控屏幕分为两层导电层，中间装有间隙物及电极。表层通常是一层聚酯塑料片，其内侧有导电金属膜，底层则是一片具有导电材料的玻璃基板。玻璃基板与聚酯薄片之间，由另一层更小的聚酯塑料间隙物制成的微小分隔层隔开，并形成多个区隔线，这些区隔线沿着玻璃基板形成X轴，聚酯薄片辅成Y轴，当手指或笔尖加压于该触碰屏幕上时，通过导电层旁的电子控制器便可以检测出碰触点的X坐标与Y坐标，并反应在屏幕上。
[0004]单片玻璃触控面板OGS (One/Single glass solut1n 亦可称为 Touch on Lens)是当前市场上所有触控面板中的主流触控面板，单片玻璃触控面板具有价格及生产上的优势，更可满足电子科技产品轻薄短小的外观需求。不管是国际手机或平板电脑大型生产厂商都纷纷导入使用。
[0005]单片玻璃触控面板是将触控玻璃与保护玻璃合成一片玻璃，将触控传感器直接制作在保护玻璃上，在单一玻璃片上整合触控玻璃的触控功能与保护玻璃的强度。
[0006]单片玻璃触控面板在原本保护玻璃内层镀上多层导电层，因而可减少玻璃材料使用，简化触控模块贴合的工艺进而提升生产良率。最重要的是除了降低成本外，玻璃片也可以做的更加轻薄短小，比双玻璃少了许多厚度及重量，更符合触控屏幕市场上的需求，同时透光度也能提高，加上不用变更LCD面板工艺，可以少量多样生产，单片玻璃触控面板不管是材料、软件或硬件制造技术，都比以往的双玻璃触控贴合基版(G/G Type)及玻璃与薄膜触控贴合基版(G/F Type)高。
[0007]然而，单片玻璃触控面板在工艺中仍有许多问题需要解决。例如，单片玻璃触控面板工艺的困难点主要集中在如何消除玻璃侧边的缺陷。以往的工艺为，在单片玻璃触控面板经过玻璃切割之后，贴上防护膜，然后进行强化加工步骤。但是在这种现有工艺中需使用多次换膜，不但需要大量的贴膜设备和人工，成本耗费较高，并且容易再换膜时发生刮伤、污染、刮伤玻璃表面、损伤电路等问题。
[0008]在工艺上，对强化玻璃的切割非常不易，因为强化玻璃的硬度比一般玻璃更高，对切割用的刀具机器的损耗高，因而切割上不但成本高，而且良率低，切割过程中还容易造成强化玻璃边缘崩裂，造成玻璃边缘容易形成一些毛细裂缝，这些裂缝会大大降低玻璃的强度。有些工艺的解决办法为先切割，再强化，之后进行贴膜并刻蚀，但这种办法仍然效率低，量产成本又高。
【发明内容】
[0009]针对上述单片玻璃触控面板的工艺的缺陷，本发明的主要目的是提供一种以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，即只以单一个贴膜来进行触控面板的制作。
[0010]为达到本发明上述目的，本发明提供一种以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化工艺步骤，是在一制备的大板玻璃作完第一次强化处理后，在该大板玻璃的表面布设多个触控线路及对应于该触控线路的边框，之后在该大板玻璃表面分别贴合一上贴合膜及一下贴合膜，并定义出数个待保留区及待裁切区，并切膜形成切割线。沿着该切割线将该上贴合膜及该下贴合膜的待裁切区予以撕除，以及再沿着该待裁切区中的切割线将该大板玻璃切割成多个小板玻璃单兀，再对该小板玻璃单兀的侧边进行刻蚀强化。
[0011 ] 本发明的一较佳实施例中，在对小板玻璃单元的侧边进行刻蚀强化的同时，对该小板玻璃单元而言，由于可去除掉玻璃侧边的微小裂缝及暗裂状况，故对该小板玻璃单元而言具有边缘光滑化及边缘平整化的效果。
[0012]本发明主要特点为一膜到底，在对玻璃片进行切割之前以单一贴膜贴附，并以特定方式进行切割，切割之后保留预定的保留区内的贴膜，使之在后续步骤继续得以使用。
[0013]本发明以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边的刻蚀强化工艺，无须在各个步骤中更换贴膜，不但可以简化工艺、降低换膜时可能对触控玻璃造成的刮伤、污染等问题，同时也节省了多次贴膜所需的大量设备成本及加工时间。
【附图说明】
[0014]图1显示本发明的制作流程图。
[0015]图2显示大板玻璃的立体图。
[0016]图3所示显示本发明在大板玻璃的第二表面布设多个触控线路及边框的立体示意图。
[0017]图4显示图3中A-A断面的剖视图。
[0018]图5显示在大板玻璃的第一表面及第二表面分别贴合一上贴合膜及一下贴合膜的示意图。
[0019]图6显示在大板玻璃定义出数个待保留区及待裁切区的示意图。
[0020]图7显示对该贴合膜的待裁切区进行切膜，而在该待裁切区形成切割线的示意图。
[0021]图8显示将该贴合膜的待裁切区的予以撕除，而在大板玻璃的第一表面留下上贴合膜的多个待保留区、以及第二表面留下上贴合膜的多个待保留区的示意图。
[0022]图9显示沿着该裁切区将大板玻璃切割成多个小板玻璃单元的示意图。
[0023]图10显示单一个小板玻璃单元的剖视图。
[0024]图11显示在完成上贴合膜及下贴合膜撕除之后，单一个小板玻璃单元的剖视图。
[0025]主要元件标号说明
[0026]I 大板玻璃Ia小板玻璃单元
[0027]11第一表面12第二表面
[0028]13侧边14侧边
[0029]2 触控线路3边框
[0030]4 上贴合膜41待保留区
[0031]42待裁切区43切割线
[0032]5下贴合膜51待保留区
[0033]52待裁切区53切割线
【具体实施方式】
[0034]本发明所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。
[0035]参阅图1至图11所示，其中