上述技术方案中水泥制备，水泥粉磨至比表面积280?450m2/kg，其中更为优选的 是 300 ?400m2/kg。
[0016] 上述技术方案制备的硫铝酸盐水泥中硫硅酸钙矿物的含量在5?35%。
[0017] 本发明主要的优点： 1.制备的含有硫硅酸钙的硫铝酸盐水泥能解决普通硫铝酸盐水泥的后期强度倒缩问 题，且具有较高早期强度。
[0018] 2.硫酸钙含量比较高的硅酸盐废渣在水泥和混凝土生产中受到限制，含有硫硅酸 钙的硫铝酸盐水泥可以将硫酸钙固化在硫硅酸钙和硫铝酸钙矿相中，为高硫酸钙类的硅酸 盐废渣资源化利用开辟了新的途径。
[0019] 3.采用废渣进行生料配料时由于废渣中含有的杂质能降低成核位鱼，使矿物的合 成在较低的温度下进行。
[0020] 4.在硫铝酸盐水泥中引入硫硅酸钙矿物，可以减少氧化铝的比例，一定程度上降 低研!土等错原材料的消耗。
[0021] 综上所述，本发明制备简单，实施方便，成本低廉；能够改善硫铝酸盐水泥后期强 度倒缩问题，同时可以提高硫酸钙含量，消纳高硫酸钙含量的硅酸盐类废渣，减少矾土等高 铝原材料的消耗，扩大了硫铝酸盐水泥的生产和应用范围。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 实施例1: 一种制备含有硫硅酸钙矿物的硫铝酸盐水泥制备方法，具体实施步骤如下： a.水泥生料的制备： 56质量份石灰石、27质量份矾土、17质量份磷石膏，然后将各组分共同粉磨至细度 100?200目，得到生料配料。
[0024] b.水泥熟料的制备： 将步骤a制备的生料置于回转窑内进行第一次锻烧，控制煅烧温度为1350°C煅烧时间 为30min，得到水泥熟料；然后再次将熟料煅烧，控制煅烧温度为1200°C保温时间为60min ; 将熟料采用蓖式冷却机冷却，得到含有硫硅酸钙矿物的硫铝酸盐水泥熟料。
[0025] c.水泥的制备： 向步骤b烧成的水泥熟料中掺入质量份数为5份的天然二水石膏，混合均匀后，经球磨 机粉磨至比表面积为330 m2/kg，制成水泥成品。
[0026] 所述上述步骤b中，第一次煅烧过程中形成的贝利特和高温硬石膏在低温1200°C 下重新化合形成硫硅酸钙。
[0027] 经检测验证，上述步骤b中，烧成得到的硫铝酸盐水泥熟料中硫硅酸钙含量为 20%。
[0028] 实施例2: 一种采用二次煅烧工艺生产含有硫硅酸钙矿物的硫铝酸盐水泥的制备方法，具体实 施步骤如下： a.水泥生料的制备： 石灰石55质量份、铝矾土 20质量份、砂岩5质量份、磷石膏20质量份，然后将各组分 分别磨细混匀至细度100?200目，得到生料配料。
[0029] b.水泥熟料的制备： 将步骤a制备的生料置于回转窑内进行第一次锻烧，控制锻烧温度为1300 °C锻烧时 间为30min，得到水泥熟料，然后将熟料再次煅烧控制煅烧温度为1150°C保温时间120min， 将熟料采用蓖式冷却机冷却，得到硫铝酸盐水泥熟料。
[0030] c.水泥的制备： 向步骤b烧成的水泥熟料中掺入5质量份的天然二水石膏，混合均匀后，经球磨机粉磨 至比表面积为300?450 m2/kg，制成水泥成品。
[0031] 经检测验证，上述步骤b中，烧成得到的硫铝酸盐水泥熟料中硫硅酸钙含量为 20%。
[0032] 实施例3: 一种采用二次煅烧工艺生产含有硫硅酸钙矿物的硫铝酸盐水泥的制备方法，具体实 施步骤如下： a.水泥生料的制备：石灰石50质量份、电解锰渣30质量份、铝矾土 20质量份，然后将 各组分共同粉磨至细度100?200目，得到生料配料。
[0033] b.水泥熟料的制备： 将步骤a制备的生料置于回转窑内进行第一次锻烧，控制锻烧温度为1350°C锻烧时间 为30min，得到水泥熟料，然后将熟料再次煅烧控制煅烧温度为1220°C保温时间120min，将 熟料采用蓖式冷却机冷却，得到硫铝酸盐水泥。
[0034] c.水泥的制备： 向步骤b烧成的水泥熟料中掺入5质量份的天然二水石膏，混合均匀后，经球磨机粉 磨至比表面积为300?450m2/kg，制成水泥成品。
[0035] 经检测验证，上述步骤b中，烧成得到的硫铝酸盐水泥熟料中硫硅酸钙含量为 26%。
[0036] 采用上述三个实施例锻烧得到的含有硫硅酸钙矿物的硫铝酸盐水泥，制备成标准 试件，根据国标GB/T 17671-1999《水泥强度检验方法》测到的强度，如表1所示。
[0037] 表1各个实施例制备水泥的抗压强度
【主权项】
1. 一种硫铝酸盐水泥，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥中含有质量比5-35%的硫硅酸 钙矿物。
2. 如权利要求1所述硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 水泥生料的制备： 按照硫铝酸盐水泥生料配方进行配料； b. 熟料烧成： 将步骤a得到的生料进行第一次煅烧，煅烧温度1250?1400 °C保温时间30?60分 钟；然后将温度降至1000?1250 °C进行二次煅烧，并保温0. 5?3小时，得到含有硫硅酸 钙矿物的硫铝酸盐水泥熟料； c. 熟料冷却：采用风吹的方式急速冷却； d. 水泥制备： 外掺石膏与熟料共同粉磨至比表面积280?450 m2/kg，得到水泥成品。
3. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于二次煅烧温度为1150?1200 °C。
4. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤d中粉磨至比表面积300?400m2/ kg，得到水泥成品。
【专利摘要】本发明公开了一种硫铝酸盐水泥，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥中含有质量比5-35%的硫硅酸钙矿物。还公开了其制备方法，其特征在于烧制的熟料中包含硫硅酸钙，制备时首先将生料按照适宜煅烧制度进行煅烧，然后按照设定的煅烧温度和保温时间进行二次煅烧，将经过二次煅烧的水泥熟料外掺石膏粉磨而成一种硫铝酸盐水泥。本发明制备简单，实施方便，成本低廉；能够改善硫铝酸盐水泥后期强度倒缩问题，同时可以提高硫酸钙含量，消纳高硫酸钙含量的硅酸盐类废渣，扩大了硫铝酸盐水泥的生产和应用范围。
【IPC分类】C04B7-32
【公开号】CN104609750
【申请号】CN201510066039
【发明人】钱觉时, 孙化强, 沈燕, 余金城, 刘娜, 黄永波
【申请人】重庆大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月9日