，优选地，设置沿圆周均匀间隔分布的四列送料板106，各送料板106相对于预热炉炉体102的轴向方向倾斜地布置，这样随着预热炉炉体102的转动，投入到预热炉炉体102中的物料在送料板106的作用下以一定的速度沿预热炉炉体102内部被输送，在输送过程中被加热，然后从预热炉排料口排出。
[0052]除了设置送料板106，还可以在预热炉炉体102内壁设置螺旋槽或螺旋凸起来输送物料。还可以将预热炉炉体102适当倾斜地设置，随着预热炉炉体102的转动，物料在自重作用下沿预热炉炉体102内部从前端向后端运动。
[0053]为了收集从预热炉排料口排出的物料，还设有存料装置(图中未示出)，所述存料装置设在所述预热炉排料口下方，所述存料装置包括存料坑和过滤网，过滤网设在存料坑顶部。经过预热后的物料会从预热炉排料口排出，经过滤网过滤后，落入存料坑内。
[0054]通过设置存料坑，以简单的方式收集被预热的物料，然后输送至其它设备，进行进一步加工。
[0055]在珍珠岩物料的预热以及后续的膨胀等加工过程中，一部分较轻的原料会逸散到空气中，这不仅浪费原料，还污染空气。为此，还设有回收装置150，包括抽气装置、分离装置和第一布袋除尘器155，所述抽气装置包括风机151和抽气管道152，分离装置包括多管除尘器153，抽气管道152 —端与预热炉炉体102相连，另一端与多管除尘器153的进气口相连，风机151设在抽气管道152上，多管除尘器153的排气口与第一布袋除尘器155相连，多管除尘器153下端以及第一布袋除尘器155的下端分别与图中未示出的料仓连接。
[0056]抽气装置将预热炉炉体102内较轻的原料抽入分离装置的多管除尘器153内，多管除尘器153将这些较轻的原料进行初步分离，分离后的原料一部分落入与多管除尘器153连接的料仓，另一部分经多管除尘器153出口进入第一布袋除尘器155，通过第一布袋除尘器155将剩余原料中的杂质通过纤维布袋逸散到空气中，其余的超轻料落入与第一布袋除尘器155连接的料仓内。
[0057]通过回收装置将预热炉100内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
[0058]进一步地，还设有给所述燃气燃烧器提供燃气的煤气发生装置170，其包括煤气发生炉171、与煤气发生炉171连接的烟尘过滤器173、与烟尘过滤器173连接的过滤水箱175和焦油回收过滤器177。过滤水箱175的箱体内储有水，焦油回收过滤器177内设置有集油器。
[0059]煤气发生炉171内产生的煤气会携带大量煤灰和煤焦油，在经过烟尘过滤器173和过滤水箱175后能够除去大量的煤灰和部分煤焦油，并被冷却，再经过焦油回收过滤器177时，煤焦油会附着在焦油回收过滤器177的进气管、出气管和箱体的内壁上并回流至焦油回收过滤器177的集油器内，从而实现煤焦油的回收。
[0060]煤气经过净化后进入煤气分输系统，并通过煤气输送管道179被输送到预热炉100。该煤气发生炉171还可以同时给下面将详细说明的膨胀炉提供煤气。
[0061]除了使用煤气发生装置170提供燃气，本发明中也可以使用城市公共燃气系统来给所述燃气燃烧器提供燃气。
[0062]在预热炉炉体102的预热炉进料口一侧还设有进料机构130。通过设置进料机构130，能够自动地对预热炉100输送原料，节省人力，提高效率。
[0063]图5示出了本发明提供的一种进料机构，包括料箱131、第一电机132、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机132连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板134和底板135，侧板134与底板135固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板134，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱131的出料口 136 —端，便于接住原料，出料口 136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。
[0064]连杆传动机构包括减速机138和偏心连杆机构，第一电机132通过皮带连接减速机138，减速机138带动偏心连杆机构进行转动，偏心连杆机构连接推动盒并控制推动盒的推出或拉回。偏心连杆机构包括偏心轮139和连杆133，连杆133与偏心轮139转动连接。偏心轮139连接减速机138，而连杆133连接推动盒的侧板134。第一电机132带动减速机138，减速机138就带动偏心轮139旋转，与偏心轮139转动连接的连杆133就推动推动盒，使得推动盒沿连杆133的轴线方向做往复运动。
[0065]在使用该进料机构时，原料通过料箱131落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机132带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板134和底板135构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱131继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱131的出料口 136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，挡板137将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料推到推动盒的前半段，成为新的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱131又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。
[0066]如图6所示，该膨胀炉包括膨胀炉炉体200和膨胀炉炉架210，膨胀炉炉体200支撑在膨胀炉炉架210上，膨胀炉炉体200内部形成有炉膛，如图2所示，所述炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，珍珠岩物料在该炉膛中被加热膨胀。在膨胀炉炉体200的底部设有膨胀炉燃烧器201，该膨胀炉燃烧器201用于对炉膛加热。为了向炉膛中添加物料，还设有下料机构220，下料机构220包括输料管221，输料管221的输出口设在膨胀炉燃烧器201上方，并且位于所述文丘里管式结构炉膛的较窄处的下方。
[0067]本发明的膨胀炉，在珍珠岩物料从输料管内落到膨胀炉燃烧器201上方时，被喷射出的火焰加热膨胀，并通过文丘里管式结构迅速地被抽至炉膛上方，从膨胀炉炉体200的顶部开口排出。通过文丘里管式结构的炉膛的文丘里效应，珍珠岩物料在炉膛下部被膨胀炉燃烧器加热膨胀后很快被向上抽走，效率高，珍珠岩的膨化质量也显著得到提高。
[0068]膨胀炉燃烧器201优选地为燃气膨胀炉燃烧器，对该燃气膨胀炉燃烧器设有图中未示出的燃料输送管和鼓风机，该燃料输送管从膨胀炉炉体200的底端通入膨胀炉炉体200中，鼓风机用于向膨胀炉炉体200中提供燃料燃烧的空气。
[0069]可用上述的煤气发生炉171给膨胀炉燃烧器201提供煤气。本发明中也可以使用城市公共燃气系统来给所述燃气膨胀炉燃烧器提供燃气。
[0070]除了燃气燃烧器，燃油膨胀炉燃烧器和粉煤膨胀炉燃烧器也可用于本发明。
[0071]由于燃烧，炉膛内会留下烟尘，需要定期清洗，为此在膨胀炉炉体200上设置有用于清洗炉膛的炉门。通过炉门能方便地对炉膛进行清洗。
[0072]由于膨胀炉高度尺寸大，因此所述炉门的数量优选为三个，分别位于膨胀炉炉体200的上、中、下部。通过三个炉门，能分别对膨胀炉炉体200的上、中、下部进行清洗，使得清洗效果更好、更彻底。
[0073]下料机构220还包括集料槽222，集料槽222与输料管221连接。
[0074]通过集料槽能够一次装载较多的待膨化的珍珠岩物料，然后通过输料管逐渐进入炉腾，有利于提尚效率。
[0075]进一步地，为了控制向炉膛内供料的流量，还设有筛料板223，筛料板223隔断输料管221并与输料管221转动连接，筛料板223设有多个不同孔径的筛料孔224，物料通过筛料孔224沿输料管221下落。
[0076]筛料孔224的孔径为2-4cm，优选地四个筛料孔224的孔径分别为2cm、2.5cm、3cm、4cm0
[0077]在使用该膨胀炉的下料机构时，往集料槽222中装入物料，物料将沿着集料槽222下落到输料管221中，由于筛料板223隔断并转动连接于输料管221，且筛料板223上设有筛料孔224，所以物料在输料管221中将通过筛料板223的筛料孔224下落。而由于筛料孔224为多个，且每个筛料孔224的孔径不相同，所以通过转动筛料板223，就可以改变位于输料管221内部的筛料孔224的大小，从而控制物料的下料流量。此种设置控制方便、结构简单。
[0078]在本实施例中，筛料板223与输料管221通过转动轴实现转动连接的目的。筛料板223连接在转动轴上，转动轴再连接输料管221。当然，也可以采用其他方式实现转动连接的目的，如在输料管221固定U型杆，在筛料板223设置套环，将套环套入U型杆。
[0079]在如图9所示的下料机构另一实施例中，下料机构还包括便于落料到膨胀炉内部的落料斜槽225，落料斜槽225的一端相邻输料管221的落料口设置，便于接住物料，落料斜槽225的另一端伸入膨胀炉炉体200。在输料管221的下方设置落料斜槽225，落料斜槽225将接住物料，并输送到膨胀炉炉体200内部。当较多的物料从输料管221的落料口下落到落料斜槽225上，形成堵塞时，由于输料管221和落料斜槽225的一端均设置在膨胀炉炉体200的外部，且此过程是通过输料管221和落料斜槽225两个部分来运输的，所以可以利用外部器件来疏通输料管221和落料斜槽225的衔接处，便于物料输送到膨胀炉炉体200内部。此外，通过输料管221与落料斜槽225的衔接处还可以观察到物料的下落情况。
[0080]下料机构还包括下料管228，下料管228的一端连接料仓，另一端伸入集料槽222，便于下料。下料管228能够方便远距离