平板玻璃的制造方法以及制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在将平板玻璃熔断为用作产品的产品部以及废弃的非产品部之后将该非产品部切割为小片而进行废弃的平板玻璃的制造方法以及制造装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在利用下拉法等成形有带状的玻璃带的情况下，在玻璃带的宽度方向上的两端形成与中央部相比较而成为厚壁的耳部。因此，在将该玻璃带卷绕成卷状而制作玻璃卷这样的情况下，为了防止该玻璃卷的直径因耳部的厚度而不当地增大，实施耳部的切割的情况成为通例。
[0003]作为用于切割耳部的方法，例如已知有专利文献I所公开那样的方法。该文献所公开的方法利用了所谓的激光割断法，沿着玻璃带的宽度方向上的中央部与耳部之间的边界照射激光，在该玻璃带上形成加热部，并且利用追随着激光的制冷剂来冷却加热部。然后，利用此时产生的热应力，使玻璃带的长边方向上的端部所形成的初期裂缝进一步延伸，切割耳部。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-201765号公报
[0007]发明要解决的课题
[0008]通过上述方式切割后的耳部与中央部不同，无法被用作平板玻璃产品而被废弃，但是此时需要将耳部进一步切割为小片，成为与废弃相适的尺寸。然而，在通过激光割断法来实施耳部的切割的情况下，根据激光割断法的特性，不仅使被用作产品的中央部的机械性强度提高，并且连应当小片化的耳部的机械性强度也提高。
[0009]因此，在对强度提高后的耳部进行小片化并废弃时，例如变得需要额外在耳部上形成刻痕线并进行折断等的工序。其结果是，在上述工序的实施中无法避免地造成不当的麻烦，存在难以高效地废弃耳部的问题。
[0010]另外，这样的问题不仅在废弃耳部时产生，例如在为了改变切割耳部之后的玻璃带的宽度尺寸而切割该玻璃带的情况或从玻璃带切出平板玻璃产品的情况下，在废弃无法用作产品的部位时也同样地产生上述问题。
【发明内容】
[0011]鉴于上述情况而完成的本发明中，其技术课题在于，在制造平板玻璃产品时，将无法用作产品而被废弃的部位高效地切割为小片。
[0012]解决方案
[0013]为了解决上述课题而完成的本发明的方法中，涉及一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线而向平板玻璃照射激光，并且对因该激光所造成的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体，使该熔融玻璃飞散并将该熔融玻璃去除，由此在熔断了所述平板玻璃之后，切割并废弃所述非产品部，该平板玻璃的制造方法的特征在于，以所述切割预定线为基准而从所述产品部侧喷射所述辅助气体，从而使飞散的所述熔融玻璃作为浮渣而附着于所述非产品部上。
[0014]根据这样的方法，利用从产品部侧喷射的辅助气体的压力，能够使飞散的熔融玻璃作为浮渣而积极地附着于非产品部上。而且，在附着有浮渣的非产品部处，因浮渣附着时的热冲击、物理冲击而形成许多微小裂缝，因此能够大幅地降低其机械性强度(破坏强度)。其结果是，熔断后的非产品部成为相对于作用在该非产品部上的应力而能够容易破坏的状态，因此能够高效地切割为小片。
[0015]在上述的方法中，优选的是，使所述辅助气体从所述平板玻璃的表背面中的、供所述激光射入的面的一侧进行喷射。
[0016]玻璃的熔融在平板玻璃的表背面中的、供激光射入的面的一侧容易产生。因此，若从供激光射入的面的一侧对平板玻璃喷射辅助气体，则能够高效地去除产生的熔融玻璃，能够顺畅地实施平板玻璃的熔断，并且使飞散的熔融玻璃作为浮渣而容易附着于非产品部上。
[0017]在上述的方法中，也可以使所述产品部的厚度为500 μπι以下。
[0018]通常，在将产品部的厚度设为500 μm以下的情况下，与产品部相邻的非产品部的厚度也是500 μ m左右，或者成为薄至500 μ m以下的状态。因此，在作用有用于分割非产品部的应力时，以板厚较薄为起因，产生非产品部变形且使负载的应力缓和的现象。其结果是，为了分割非产品部，要求使负载于该非产品部的应力进一步增大那样的对策。然而，根据本发明，在板厚较薄的情况下，通过附着浮渣，能够使非产品部的机械性强度容易降低，无须实施这样的对策就能够分割非产品部。根据上述情况，在板厚较薄的情况下，能够更理想地享受本发明的效果。需要说明的是，作为产品部的厚度，更优选为300 μπι以下，进一步优选为200 μm以下，最优选为100 μπι以下。
[0019]在上述的方法中，优选的是，所述平板玻璃为带状的玻璃带，并且所述切割预定线与该玻璃带的长边方向平行地延伸。
[0020]这样的话，能够将玻璃带沿着其长边方向连续地熔断，并且使飞散的熔融玻璃作为浮渣而附着在玻璃带中的非产品部的整个长度范围内。因此，熔断后的非产品部成为在长边方向的整个区域中其机械性强度大幅降低的状态。由此，若相对于熔断后的非产品部以欲小片化的长度为单位而作用应力，则能够将该非产品部分割为与废弃相适的期望的长度。
[0021]在上述的方法中，优选的是，所述玻璃带由下拉法成形，并且所述非产品部是形成在该玻璃带的宽度方向上的两端的耳部。
[0022]这样的话，能够从由下拉法成形的玻璃带连续地熔断耳部，并且附着浮渣而将其机械性强度大幅地降低的熔断后的耳部高效地分割为小片。
[0023]在上述的方法中，优选的是，所述玻璃带从卷绕有该玻璃带的玻璃卷中送出。
[0024]这样的话，由于从玻璃卷依次退卷出的玻璃带能够连续地恪断，因此能够大幅地提尚制造效率。
[0025]在上述的方法中，优选的是，使熔断后的所述非产品部的表背面中的、供所述激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。
[0026]附着于非产品部的浮渣大量附着于非产品部的表背面中的、供激光射入的一侧的面。因此，在熔断后的非产品部中，若使该面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲，则能够使形成在附着有浮渣的部位的微小裂缝在拉伸应力的作用下从该面侧向相反面侧延伸，将非产品部分割为小片。
[0027]在上述的方法中，优选的是，设置供熔断后的所述非产品部通过的通路，该通路具有弯曲成圆角状的弯曲部。
[0028]这样的话，仅使熔断后的非产品部通过通路的弯曲部就可以将非产品部中的供激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。因此，能够将通过通路的非产品部连续且自动地分割。由此，能够将非产品部更高效地切割为小片。
[0029]在上述的方法中，优选的是，使形成于熔断后的所述产品部的切割端部与形成于所述非产品部的切割端部沿着板厚方向分离。
[0030]这样的话，能够理想地防止形成于熔断后的产品部的切割端部与形成于非产品部的切割端部因熔断时产生的弯曲变形、搬运时的振动等而发生碰撞或滑动。
[0031]另外，为了解决上述课题而完成的本发明的装置中，涉及一种平板玻璃的制造装置，其具备:激光照射机构，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线向平板玻璃照射激光；辅助气体喷射机构，其对因所述激光的加热而熔融的恪融玻璃喷射辅助气体；以及分割机构，该分割机构将所述非产品部切割为小片，所述平板玻璃的制造装置的特征在于，以所述切割预定线为基准而将所述辅助气体喷射机构设置在所述产品部侧，使通过所述辅助气体的喷射而飞散的所述熔融玻璃作为浮渣附着于所述非产品部上。
[0032]根据这样的结构，能够享受与关于平板玻璃的制造方法已经说明的事项相同的作用效果。
[0033]在上述的结构中，优选的是，所述分割机构具备供附着有浮渣的所述非产品部通过的通路，该通路具有使该非产品部弯曲成圆角状的弯曲部，以使得所述非产品部中的附着有浮渣的面沿着通过方向成为凸曲面。
[0034]这样的话，能够享受与关于平板玻璃的制造方法已经说明的事项相同的作用效果O
[0035]发明效果
[0036]如上所述，根据本发明，在制造平板玻璃时，通过在无法用作产品而被废弃的部位上附着浮渣，能够大幅地降低其机械性强度，因此能够将该部位高效地切割为小片。
【附图说明】
[0037]图1是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的侧视图。
[0038]图2是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的俯视图。
[0039]图3是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的主视剖视图。
[0040]图4是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造方法的作用的主视剖视图。
[0041]图5是表示熔断后的非产品部的端部的侧视图。
[0042]图6是表示本