无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑用保温材料领域，具体设及一种无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩 加气混凝±。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济快速增长，能源消费总量也不断迅速增加，其中建筑能耗占总能耗 的27% W上，能源紧缺问题日益突显，已经严重影响了我国经济社会的可持续发展。为此， 国家制定了一系列节能减排的政策，其中，发展节能建筑，有效降低建筑能耗，是我国建筑 技术发展的长期方针，也是我国建筑技术发展迫切需要解决的重要课题。墙体是建筑物热 能交换的重要场所，采用自保温材料并确保所搁墙体的有效保温隔热功能是降低建筑物能 耗的重要措施，微膨胀珍珠岩作为一种良好的无机保温材料，常被用于制备自保温墙体材 料。
[0003] 一种自保温墙体材料--自保温加气混凝±搁块的导热系数只有0. 13W/m ? K左 右，其保温隔热效果良好，是一种能够满足建筑节能设计要求的单一墙体材料，可用于框架 结构填充墙成为墙体自保温体系，其综合造价明显低于其他墙体保温体系。
[0004] 珍珠岩经膨胀而成一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度低、导热系数低、化 学稳定性好、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于建筑工业，是国内使 用量最大的无机质保温材料之一。
[0005] 目前采用"膨胀-玻化"技术处理的"球形闭孔膨胀珍珠岩"新产品，闭孔率达 95 %，球形率达85 %，吸水率仅能降至38 %，由于其高吸水率，不能直接作为自保温加气混 凝±的添加物。
【发明内容】
[0006] 本发明目的在于提供一种无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩，其能够进一步减小吸 水率，表层结构物质的水化反应活性进一步得到改善，微膨胀闭孔珍珠岩与水泥基材料的 界面性能进一步提高，表观密度更低、保温隔热性能更好。
[0007] 为达到上述目的，采用技术方案如下：
[000引一种无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝±的制备方法，包括W下步骤：
[0009] 1)选取粒度60-260目的珍珠岩矿砂，在650-800°C的环境下预热2-8分钟，与 1100-1200°C的火焰直接接触闪烧，使矿砂迅速膨胀至原来体积的10-30倍；
[0010] 2)将粘±、粉煤灰、化C〇3、化2化组成的水泥生料混合粉磨后与微膨胀闭孔珍珠岩 充分混匀进行锻烧，混合料占微膨胀珍珠岩质量15%~20% ;所述锻烧过程预烧温度为 450-550°C，烧成温度为1100-1300°C，保温时间为15-25min，急冷出炉得到无机包覆改性 微膨胀闭孔珍珠岩；
[0011] 3)将上述无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩与生石灰、石膏、粉煤灰混合，按水、料 重量比0. 6-0. 7 ;1加入水揽拌制得胶结浆料；
[0012] 4)将上述胶结浆料与水泥混合，38-42°C左右揽拌8-lOmin，结束前1-1. 5min加入 发气剂溶液和稳泡剂，得到浆状泡沫混凝上；
[0013] 5)所述浆状泡沫混凝±诱筑入模，在30-35°C的热室养护90-120min ;然后通入 120-150°C的蒸汽预蒸2. 5-化；达可切割强度后卸去模框，切割得成型加气混凝±搁块；送 入蒸压蓋内，抽真空、加蒸汽、升温升压化、在恒温180°C恒压IMI^a蒸压化、降温降压化，得 到无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝上。
[0014] 按上述方案，所述原料按重量份数计为：
[00巧]生石灰350-400份，石膏125-160份，粉煤灰1350-1550份，无机包覆改性微膨胀 闭孔珍珠岩50-64份，水泥250-320份，侣粉1. 45-1. 6份，稳泡剂0. 19-0. 20份；所述发气 剂溶液为水；侣粉按质量比30:1混合揽拌制得；所述稳泡剂为松香或骨胶。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩的加入降低了该自保温加气混凝±体系 中料浆的有效水料比，极大优化了加气混凝±的孔结构与分布，能制备得到表观密度更低、 保温隔热性能更好的新型加气混凝±制品，并显著改善了该加气混凝±制品的干燥收缩性 能。
[001引通过体系优化设计、多功能添加剂研制，静停期预养和蓋前预蒸等新工艺及适 宜的蒸压养护制度，成功制备B05级自节能微膨胀珍珠岩加气混凝±，即达到干密度 《500kg/m3,抗压强度> 3. 5MPa，导热系数《0. 14W/m ? K，干缩值《0. 5(mm/m)的标准。
【具体实施方式】
[0019] W下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
[0020] 本发明无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝±的制备过程如下：
[0021] 1)选取粒度60-260目（粒径）的珍珠岩矿砂，在650-800°C的环境下预热2-8分 钟，与1100-1200°C的火焰直接接触闪烧，矿砂被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30 倍；
[00巧。将粘±、粉煤灰XaC03、Fe20绳成的水泥生料混合粉磨后（其中熟料率值KH = 0. 89, SM = 2. 1，IM = 1. 3)与微膨胀闭孔珍珠岩充分混匀进行锻烧，混合料占微膨胀珍珠岩 质量15%~20%;锻烧工艺为；预烧温度为450-550°C，烧成温度为1100-1300°C，保温时间 均为15-25min，急冷出炉得到无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩；其中，粘±、粉煤灰、CaCDs、 化203组成的水泥生料的化学组成见表1。
[0023] 表1水泥生料的化学组成/wt. %
[0024]
【主权项】
1. 一种无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土的制备方法，其特征在于包括以下 步骤： 1) 选取粒度60-260目的珍珠岩矿砂，在650-800 °C的环境下预热2-8分钟，与 1100-1200°C的火焰直接接触闪烧，使矿砂迅速膨胀至原来体积的10-30倍； 2) 将粘土、粉煤灰、CaC03、Fe2O3组成的水泥生料混合粉磨后与微膨胀闭孔珍珠岩 充分混匀进行煅烧，混合料占微膨胀珍珠岩质量15%~20% ;所述煅烧过程预烧温度为 450-550°C，烧成温度为1100-1300°C，保温时间为15-25min，急冷出炉得到无机包覆改性 微膨胀闭孔珍珠岩； 3) 将上述无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩与生石灰、石膏、粉煤灰混合，按水、料重量 比0. 6-0. 7 :1加入水搅拌制得胶结浆料； 4) 将上述胶结浆料与水泥混合，38-42°C左右搅拌8-10min，结束前1-1. 5min加入发气 剂溶液和稳泡剂，得到浆状泡沫混凝土； 5) 所述浆状泡沫混凝土浇筑入模，在30-35 °C的热室养护90-120min ;然后通入 120-150°C的蒸汽预蒸2. 5-3h ;达可切割强度后卸去模框，切割得成型加气混凝土砌块；送 入蒸压釜内，抽真空、加蒸汽、升温升压3h、在恒温180°C恒压IMPa蒸压5h、降温降压2h，得 到无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土。
2. 如权利要求1所述无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土的制备方法，其特征 在于所述原料按重量份数计为： 生石灰350-400份，石膏125-160份，粉煤灰1350-1550份，无机包覆改性微膨胀闭孔 珍珠岩50-64份，水泥250-320份，铝粉1. 45-1. 6份，稳泡剂0. 19-0. 20份；所述发气剂溶 液为水：铝粉按质量比30:1混合搅拌制得；所述稳泡剂为松香或骨胶。
【专利摘要】本发明公开了一种无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土的制备方法。1)选取珍珠岩矿砂，火焰直接接触闪烧膨胀；将粘土、粉煤灰、CaCO3、Fe2O3混合粉磨后与微膨胀闭孔珍珠岩混合煅烧得到改性微膨胀闭孔珍珠岩；与生石灰、石膏、粉煤灰混合，加入水搅拌制得胶结浆料；将胶结浆料与水泥混合得到浆状泡沫混凝土；所述浆状泡沫混凝土浇筑入模，热室养护，蒸汽预蒸，送入蒸压釜内得到无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土。本发明改性珍珠岩的加入降低了该加气混凝土体系中料浆的水料比，优化了孔结构与分布，得到表观密度更低、保温隔热性能更好的加气混凝土制品，并显著改善了干燥收缩性能。
【IPC分类】C04B14-18, C04B38-02, C04B28-14, C04B28-00
【公开号】CN104649708
【申请号】CN201510025502
【发明人】陈友治, 陈雍雍, 孙涛, 韩卫卫, 孙冕, 崔静恩, 闫革, 凌刚, 赖松林, 沈志勇
【申请人】武汉金磊珂建材科技有限公司, 新八建设集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月19日