一种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种磁芯的制备工艺，尤其是一种低温度系数低减落系数罐形磁芯的 制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，在电子行业中，对电子器件的稳定性要求越来越高，尤其是在宽 温状态下使用的稳定性，W及在长时间工作状态下的稳定性要求，罐形磁芯是滤波器中的 核也部件，其性能直接决定着整个器件的稳定性，因此，研发出高性能罐形磁芯，才是适应 科技发展需求。
[0003] 现有的应用于罐形磁芯的铁氧体材料（ferrite)是由价铁离子作为主要正 离子成分的若干种氧化物组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。随着铁氧体材料的应 用越来越广泛，对铁氧体材料的特性有了更高和更具针对性的要求，因此，需要根据实际需 要，通过改进物料和工艺生产出稳定性高的罐形磁芯，具有非常重要的生产实践意义。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制 备工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] -种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0007] ( 1)将铁氧体材料放入模具中，全自动干粉压机中压模成型，模具收缩率13%，成型 毛逐密度2. 95-3. 05g/cm3,得罐形毛逐；
[0008] (2)将罐形毛逐上下对齐码放在烧结板上，送入真空炉脱醇(粘合剂)，每小时升温 速度控制在5(TC -8(TC ;
[0009] (3)升温到40(TC -90(TC之间时，每小时升温速度控制在12(TC -15(TC ;
[0010] (4)温度升至90(TC时封炉口，升温速度控制在每小时30(TC W内；
[0011] (5) 1280°C保温150分钟，炉内正压，氧含量控制在10000-30000ppm ;
[001引 （6)保温时间结束，降温5-10分钟后，再保温5-10分钟；
[001引（7)带电降温，氧含量控制在30化pm W下，降温至20(TC W下时产品可W出炉。
[0014] 优选的，上述低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0015] (1)将铁氧体材料放入模具中，全自动干粉压机中压模成型，模具收缩率13%，成型 毛逐密度2. 95-3. 05g/cm3,得罐形毛逐；
[0016] (2)将罐形毛逐上下对齐码放在烧结板上，送入真空炉脱醇(粘合剂)，每小时升温 速度控制在7(TC ;
[0017] (3)升温到50(TC之间时，每小时升温速度控制在13(TC ;
[0018] (4)温度升至90(TC时封炉口，升温速度控制在每小时20(TC ;
[0019] (5) 1280°C保温150分钟，炉内正压，氧含量控制在200(K)ppm ;
[0020] (6)保温时间结束，降温8分钟后，再保温7分钟；
[00川 （7)带电降温，氧含量控制在25化pm,降温至15(TC时产品可W出炉。
[0022] 优选的，上述低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，所述步骤（1)中铁氧体 材料的流动角< 29。，含水量< 0. 20g/cm3,松装密度；1. 32- 1. 38g/cm3,粒度分布80%(60 目-120目）。
[0023] 优选的，上述低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，所述步骤（1)中铁氧 体材料由化2〇3、MnO、化0、化C〇3、Si化、C〇2化和Ti化组成，按其重量份数计化2〇3了〇. 3份、 Mn019. 3 份、ZnOlO. 4 份、CaC〇3〇. 3 份、Si〇2〇. 006 份、C〇2〇3〇. 07 份、Ti〇2〇. 2 份。
[0024] 优选的，上述低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，所述步骤（1)中铁氧体 材料是由下述方法得到的：
[00巧](1)按重量份数称取化2化70. 3 份、Mn019. 3 份、ZnOlO. 4 份、CaC〇3〇. 3 份、Si〇2〇. 006 份、C〇2〇3〇. 07份、Ti〇2〇. 2、聚己帰醇0. 8份、分散剂(又称反絮凝剂）0. 05份、消泡剂0. 02 份；
[002引 （2)将步骤（1)中称取的化203、MnO、ZnO进行混料后，于1000°C预烧粉料，在砂磨 过程中加入化C03、Si化、C0203、Ti化和聚己帰醇、分散剂、消泡剂，砂磨2小时；
[0027] (3)控制进口温度460。出口温度150。经喷雾培喷成成品料。
[002引本发明的有益效果是：
[0029] 上述低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，通过特定的工艺方法和条件， 将保温阶段的氧含量控制在10000-300(K)ppm有效促进了还原反应，将降温阶段的氧含量 控制在3(K)ppm W下有效的保护了产品不被氧化，使得生产的罐形磁芯的减落系数DF可控 制在3 W下，温度区间-l〇°C -55C，温度系数TK/y i可控制在（0. 6 + 0. 2)X 1(T6之间或更 低，实现了滤波器对罐形磁芯在宽温状态下使用稳定性W及在长时间工作状态下稳定性的 要求，完全满足了现阶段滤波器生产之需要，适合规模化工业生产的需要。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[00引]实施例1
[0032] -种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0033] ( 1)将铁氧体材料放入模具中，全自动干粉压机中压模成型，模具收缩率13%，成型 毛逐密度约3. Og/cm3,得罐形毛逐；
[0034] (2)将罐形毛逐上下对齐码放在烧结板上，送入真空炉脱醇，每小时升温速度控制 在 7(TC ;
[003引 （3)升温到50(TC之间时，每小时升温速度控制在13(TC ;
[0036] (4)温度升至90(TC时封炉口，升温速度控制在每小时20(TC ;
[0037] (5) 1280°C保温150分钟，炉内正压，氧含量控制在200(K)ppm ;
[003引（6)保温时间结束，降温8分钟后，再保温7分钟；
[003引（7)带电降温，氧含量控制在25化pm,降温至15CTC时产品可W出炉。
[0040] 上述工艺所得罐形磁芯，减落系数DF2. 2,温度区间-1(TC -55C，比温度系数TK/ y iO. 47 X 1(T6,完全满足现阶段滤波器生产之需要。
[0041] 实施例2
[0042] -种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0043] (1)将铁氧体材料放入模具中，全自动干粉压机中压模成型至模具收缩率13%，成 型毛逐密度约2. 95g/cm3,得罐形毛逐；
[0044] (2)将罐形毛逐上下对齐码放在烧结板上，送入真空炉脱醇，每小时升温速度控制 在 80〇C ;
[004引 （3)升温到40(TC之间时，每小时升温速度控制在15(TC ;
[0046] (4)温度升至90(TC时封炉口，升温速度控制在每小时30(TC W内；
[0047] (5) 1280°C保温150分钟，炉内正压，氧含量控制在300(K)ppm ;
[004引（6)保温时间结束，降温10分钟后，再保温5分钟；
[0049] (7)带电降温，氧含量控制在30化pm W下，降温至20(TC W下时产品可W出炉。
[0050] 上述工艺所得罐形磁芯，减落系数DF2. 8,温度区间-1(TC -55C，比温度系数TK/ y iO. 6 X 1(T6,完全满足现阶段滤波器生产之需要。
[00川 实施例3
[0052] -种低温度系数低减落系数罐形磁芯的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0053] (1)将铁氧体材料放入模具中，全自动干粉压机中压模成型至模具收缩率13%，成 型毛逐密度约3. 05g/cm3,得罐形毛逐；
[0054] (2)将罐形毛逐上下对齐码放在烧结板上，送入真空炉脱醇，每小时升温速度控制 在 5(TC ;
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