一种氧化锆定径水口及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及功能型耐火材料领域，具体是一种氧化铅定径水口及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外加强新产品的开发，加速产 品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术 的同步发展。定径水口是小方逐连铸用关键耐火材料之一，其品质的好坏直接影响连德时 问的长短，起着控制钢水流量的作用。钢水均匀稳定地通过定径水口流入结晶器，是保证连 铸正常进行的必要条件。
[0003] 根据目前研究所知，德注钢逐用的抗侵蚀性最好的材料是氧化铅，氧化铅是一种 耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料。但由于氧化铅材料在 不同温度下的晶型转变，限制了氧化铅材料的使用性能，而现有稳定剂一般为氧化纪、氧化 铺、氧化镇、氧化巧等，其稳定作用还需进一步提高W满足炼钢需求，该就需要开发新型的 稳定剂或复合稳定剂使氧化铅材料获得更好的使用性能和寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种可用于中间包的氧化铅定径水口及 其制备方法，提高了氧化铅定径水口的综合性能和使用寿命。
[0005] 本发明提供了 一种氧化铅定径水口，包括组份A和结合剂，其中结合剂的质 量为组份A的4%，组份A包含W下质量百分比的组份；粒度为180-200目的Zr〇2原料 51%-58. 2%，粒度为 800-1000 目的 Zr〇2原料 34%-38. 8%，添加剂 Ho 2〇3 0. 9%-1. 4%，添加剂 CaO 1. 6%-14. 1%〇
[0006] 所述的Zr〇2原料为纯度大于99. 9%的单斜氧化铅原料。
[0007] 所述的添加剂化2〇3和化0的纯度大于99. 9%。
[0008] 所述的结合剂为聚己帰醇、纸浆废液中的一种。
[0009] 本发明还提供了一种氧化铅定径水口的制备方法，包括W下步骤： 1) 将质量为总质量0. 9%-1. 4%的添加剂化2〇3、质量为总质量1. 6%-14. 1%的添加剂化0 与质量为总质量34%-38. 8%的800-1000目的Zr〇2原料进行预混合形成预混料； 2) 依次将质量为总质量51%-58. 2%的180-200目的Zr〇2原料、质量为总质量4%的结 合剂W及预混料依次加料进行混炼，困料后在单注液压机上于lOOMI^a下压制成型； 3 )将成型材料干燥后在推板塞内于167(TC烧成所需氧化铅定径水口。
[0010] 本发明有益效果在于；采用可W很好稳定氧化铅的添加剂及最佳稳定配比，使氧 化铅定径水口的综合性能更优越，使用寿命更进一步提高，可达到40-5化，不仅满足连铸炼 钢的对水口长寿命的要求，还可W满足炼钢连铸技术提高的需求，为炼钢技术的进一步提 升做出了贡献。
【具体实施方式】
[0011] 本发明提供了一种可用于中间包的氧化铅定径水口及其制备方法，下面结合具体 实施方式对本发明做进一步说明。
[0012] 实施实例（一） 新型氧化铅定径水口及其制备步骤如下： 本实施实例中新型氧化铅定径水口所用材料及其质量占总质量的百分比如下；51%的 Zr〇2 (180-200 目）、：34% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、14. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0013] 制备工艺为；按上述配比先把添加剂化2〇3、CaO与800-1000目的Zr化原料预混， 再按180-200目的Zr〇2原料、结合剂、预混料的加料顺序进行混练，困料后在单注液压机上 于100M化下压制成所需产品，经干燥后在推板塞内于167(TC烧成。
[0014] 所得到水口的性能见表一。
[0015] 实施实例（二） 新型氧化铅定径水口材料及其制备步骤如下： 本实施实例中新型氧化铅定径水口所用材料及其质量占总质量的百分比如下；56%的 Zr〇2 (180-200 目）、36% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、7. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0016] 制备工艺为；按上述配比先把添加剂化2〇3、CaO与800-1000目的Zr化原料预混， 再按180-200目的Zr〇2原料、结合剂、预混料的加料顺序进行混练，困料后在单注液压机上 于105M化下压制成所需产品，经干燥后在推板塞内于167(TC烧成。
[0017] 所得到水口的性能见表一。
[001引 实施实例（S) 新型氧化铅定径水口材料及其制备步骤如下： 本实施实例中新型氧化铅定径水口所用材料及其质量占总质量的百分比如下；58%的 Zr02 (180-200 目）、38% 的 Zr02 (800-1000 目）、1% 的 H0203、3%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0019] 本实施实例中新型氧化铅定径水口材料的所用材料及质量配比为Zr化（180-200 目）、Zr〇2 (800-1000 目）、H〇2〇3、Ca〇 及聚己帰醇按质量 58% Zr〇2 (180-200 目）、质量为 38〇/〇 Zr〇2 (800-1000目）、质量为1% H〇2〇3、质量为3% CaO W及总含量4%的聚己帰醇。
[0020] 制备工艺为；按上述配比先把添加剂化2〇3、CaO与800-1000目的Zr化原料预混， 再按180-200目的Zr〇2原料、结合剂、预混料的加料顺序进行混练，困料后在单注液压机上 于110M化下压制成所需产品，经干燥后在推板塞内于167(TC烧成。
[0021] 所得到水口的性能见表一。
[0022] 表一各实例及现用Zr〇2定径水口材料性能对比：
【主权项】
1. 一种氧化锆定径水口，其特征在于：包括组份A和结合剂，其中结合剂的质量为组份 A的4%，组份A包含以下质量百分比的组份：粒度为180-200目的21〇2原料51%-58. 2%，粒度 为 800-1000 目的 ZrO2原料 34%-38· 8%，添加剂 Ho 203 0· 9%-L 4%，添加剂 CaO L 6%-14· 1%。
2. 根据权利要求1所述的氧化锆定径水口，其特征在于：所述的ZrO 2原料为纯度大于 99. 9%的单斜氧化锆原料。
3. 根据权利要求1所述的氧化锆定径水口，其特征在于：所述的添加剂Ho 203和CaO的 纯度大于99. 9%。
4. 根据权利要求1所述的氧化锆定径水口，其特征在于：所述的结合剂为聚乙烯醇、纸 浆废液中的一种。
5. -种权利要求1所述的氧化锆定径水口的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 将质量为总质量〇. 9%-1. 4%的添加剂Ho2O3、质量为总质量I. 6%-14. 1%的添加剂CaO 与质量为总质量34%-38. 8%的800-1000目的21〇2原料进行预混合形成预混料； 2) 依次将质量为总质量51%-58. 2%的180-200目的21〇2原料、质量为总质量4%的结 合剂以及预混料依次加料进行混炼，困料后在单注液压机上于IOOMPa下压制成型； 3) 将成型材料干燥后在推板窑内于1670°C烧成所需氧化锆定径水口。
【专利摘要】本发明提供了一种氧化锆定径水口及其制备方法，氧化锆定径水口包括组份A和结合剂，其中结合剂的质量为组份A的4%，组份A包含以下质量百分比的组份：粒度为180-200目的ZrO2原料51%-58.2%，粒度为800-1000目的ZrO2原料34%-38.8%，添加剂Ho2O3 0.9%-1.4%，添加剂CaO 1.6%-14.1%。本发明采用可以很好稳定氧化锆的添加剂及最佳稳定配比，使氧化锆定径水口的综合性能更优越，使用寿命更进一步提高，可达到40-50h，不仅满足连铸炼钢的对水口长寿命的要求，还可以满足炼钢连铸技术提高的需求，为炼钢技术的进一步提升做出了贡献。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104671808
【申请号】CN201510040328
【发明人】吴建湘, 黄亚平, 蒋方平
【申请人】江苏泰瑞耐火有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月27日