一种烧压型石墨管制备装置的制造方法
【专利说明】一种烧压型石墨管制备装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种烧压型石墨管制备装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
[0005]石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类:
致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0.1毫米，比表面积范围集中在0.1-1mVg,晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种:石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60?65%，有时达80?98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
[0006]鳞片石墨石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2?3%，或10?25%之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值最大。
[0007]隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于I微米，比表面积范围集中在l_5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。品位较高。一般的60?85%。少数高达90%以上。一般应用于铸造行业比较多。主要蕴藏在湖南郴州鲁塘。随这石墨提纯技术的提高。土状石墨应用越来越广泛。
[0008]现有的石墨加工成管的技术较复杂，现有的石墨管加工技术是通过热压，然后剥离成型，在剥离过程中容易产生打面积苗表面破碎，这是由于石墨管内外温度不一致造成的。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明针对上述不足提供了烧压型石墨管制备装置。
[0011]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的烧压型石墨管制备装置，包括腔体，伸缩压体，冷却环；所述腔体内布置伸缩压体，冷却环布置在伸缩压体内；腔体与伸缩压体之间留有一定间隙。
[0012]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，所述的伸缩压体的底端顶锥。
[0013]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，所述的冷却环的顶端布置引导端；引导端向冷却环内输送冷却液。
[0014]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，还包括盖板；所述的盖板布置在伸缩压体的顶端，并且的盖板的边缘部延伸入腔体与伸缩压体间隙内。
[0015]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，所述的伸缩压体的顶端设有气缸；通过气缸驱动伸缩压体上下移动。
[0016]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，所述的盖板的顶端设有盖板气缸；盖板气缸控制盖板上下移动。
[0017]本发明所述的烧压型石墨管制备装置，所述的冷却环为椭圆形或圆形或方形或多边形，其冷却环的边缘靠近伸缩压体侧壁处。
[0018]有益效果
本发明提供的烧压型石墨管制备装置，能够从挤压管内提供冷却温度，是的石墨管上温度匀速冷却，快速高效。
[0019]本装置在石墨管热成型完成后即可进行降温剥离工作，方便快捷。
[0020]本装置的石墨管剥离后结构求稳定，适用各种装置或器械。
[0021]
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]I——腔体
2——伸缩压体
3——冷却环
4——底端顶锥
5气缸
6--盖板
7盖板气缸
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种烧压型石墨管制备装置，包括腔体1，伸缩压体2，冷却环3 ;所述腔体I内布置伸缩压体2，冷却环3布置在伸缩压体2内；腔体I与伸缩压体2之间留有一定间隙。
[0025]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:所述的伸缩压体2的底端顶锥4。
[0026]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:所述的冷却环3的顶端布置引导端8 ;引导端8向冷却环3内输送冷却液。
[0027]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:还包括盖板6 ;所述的盖板6布置在伸缩压体2的顶端，并且的盖板6的边缘部延伸入腔体I与伸缩压体2间隙内。
[0028]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:所述的伸缩压体2的顶端设有气缸5 ;通过气缸5驱动伸缩压体2上下移动。
[0029]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:所述的盖板6的顶端设有盖板气缸7 ;盖板气缸7控制盖板6上下移动。
[0030]作为本发明所述的烧压型石墨管制备装置的优选方案:所述的冷却环3为椭圆形或圆形或方形或多边形，其冷却环3的边缘靠近伸缩压体2侧壁处。
[0031]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0033]本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0034]本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0035]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0036]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0037]以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种烧压型石墨管制备装置，其特征在于:包括腔体(1)，伸缩压体(2)，冷却环(3);所述腔体(I)内布置伸缩压体(2)，冷却环(3)布置在伸缩压体(2)内；腔体(I)与伸缩压体(2)之间留有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:所述的伸缩压体(2)的底端顶锥(4)。
3.根据权利要求1所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:所述的冷却环(3)的顶端布置引导端(8);引导端(8)向冷却环(3)内输送冷却液。
4.根据权利要求1所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:还包括盖板(6);所述的盖板(6)布置在伸缩压体(2)的顶端，并且的盖板(6)的边缘部延伸入腔体(I)与伸缩压体(2)间隙内。
5.根据权利要求1所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:所述的伸缩压体(2)的顶端设有气缸(5);通过气缸(5)驱动伸缩压体(2)上下移动。
6.根据权利要求4所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:所述的盖板(6)的顶端设有盖板气缸(7);盖板气缸(7)控制盖板(6)上下移动。
7.根据权利要求1所述的烧压型石墨管制备装置，特征在于:所述的冷却环(3)为椭圆形或圆形或方形或多边形，其冷却环(3)的边缘靠近伸缩压体(2)侧壁处。
【专利摘要】本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种烧压型石墨管制备装置。烧压型石墨管制备装置包括腔体，伸缩压体，冷却环；所述腔体内布置伸缩压体，冷却环布置在伸缩压体内；腔体与伸缩压体之间留有一定间隙。本发明提供的烧压型石墨管制备装置，能够从挤压管内提供冷却温度，是的石墨管上温度匀速冷却，快速高效。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104692369
【申请号】CN201510079901
【发明人】高晓伟, 邵文斌, 徐新朋, 伍梦飞, 张建抗, 宋美芳
【申请人】江苏宏基炭素科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日