一种盐化法生产活性炭的方法

文档序号:8373906阅读:341来源:国知局
一种盐化法生产活性炭的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭的生产工艺,具体涉及一种盐化法生产活性炭的方法。
【背景技术】
[0002]目前活性炭行业虽然发展较为迅速,但一些制约行业发展的因素长期存在,如活性炭生产环境污染严重,某种程度上只能依托煤炭资源优势,在激烈的市场竞争中求得生存,但难有很大的发展。特别是随着环境保护的日益重视以及煤炭资源的保护力度不断加大,依靠煤炭这一不可再生资源生产活性炭的发展模式越来越受到各种因素的制约。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的、操作方便、盐化法生产活性炭的方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种盐化法生产活性炭的方法,其特点是:采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化10-30小时,碳化温度为400-800°C ;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至200-600°C,加热时间为10-150分钟。
[0005]以上所述的一种盐化法生产活性炭的方法技术方案中,优选的技术方案是:所述碳化是用回转窑进行密闭碳化20小时,碳化温度为600°C ;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至400°C,加热时间为60分钟。
[0006]与现有技术相比,本发明方法操作简单,它采用氯化锌浸泡木料的工艺,使制备的活性炭的吸附能力大大提高。
【具体实施方式】
[0007]实施例1,一种盐化法生产活性炭的方法,采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化20小时,碳化温度为600°C;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至400°C,加热时间为60分钟。
[0008]实施例2,一种盐化法生产活性炭的方法,采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化10小时,碳化温度为400°C;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至200°C,加热时间为10分钟。
[0009]实施例3,一种盐化法生产活性炭的方法,采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化30小时,碳化温度为800°C;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至600°C,加热时间为150分钟。
【主权项】
1.一种盐化法生产活性炭的方法,其特征在于:采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化10-30小时,碳化温度为400-800°C ;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至200-600°C,加热时间为10-150分钟。
2.根据权利要求1所述的一种盐化法生产活性炭的方法,其特征在于:所述碳化是用回转窑进行密闭碳化20小时,碳化温度为600°C ;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至400°C,加热时间为60分钟。
【专利摘要】本发明是一种盐化法生产活性炭的方法,采用木头作原料,经水浸、晒干、盐浸、碳化、脱盐、活化而成;所述水浸是用清水浸泡15天;所述盐浸是氯化锌饱和溶液浸泡2小时;所述碳化是用回转窑进行密闭碳化10-30小时,碳化温度为400-800℃;所述活化是将脱盐后的木炭用回转窑密闭加热至200-600℃,加热时间为10-150分钟。本发明方法操作简单,它采用氯化锌浸泡木料的工艺,使制备的活性炭的吸附能力大大提高。
【IPC分类】C01B31-08, B01J20-30, B01J20-20
【公开号】CN104692376
【申请号】CN201310668668
【发明人】刘波
【申请人】刘波
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月7日
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