夹层玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及夹层玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002] 作为汽车用窗玻璃，具有弯曲成形为所希望的形状的两块玻璃板和设置在该两块 玻璃板之间的中间膜的夹层玻璃已广泛普及。通常，两块玻璃板具有相同的板厚。中间膜 由聚乙烯醇缩丁醛（PVB)等树脂构成，可防止破裂的玻璃飞散。
[0003] 作为将玻璃板弯曲成形为所希望的形状的成形方法，通常为重力成形方法：藉由 使从下方支承玻璃板的环状的下模（环状模）通过加热炉来加热玻璃板并使其软化，利用 重力而弯曲成顺着环状模的形状。还可以使用将利用重力而预成形的玻璃板夹在环状模和 加压模（上模）之间进行按压从而正式成形的加压方法。
[0004] 这些成形方法中，通常使用将两块玻璃板重叠后载置在环状模上，同时进行弯曲 成形的方法。该情况下，在两块玻璃板之间预先配置含陶瓷粉末的脱模剂。
[0005] 近年来，以汽车的轻量化为目的，对将夹层玻璃薄板化进行了研宄（例如，参考专 利文献1)。专利文献1中，考虑到小石子等飞来物从外部冲击汽车等，提出了将车外侧的玻 璃板制得比车内侧的玻璃板更厚的方案。
[0006] 由于汽车用窗玻璃被形成为车辆安装时向着车外侧凸出的曲面形状，因而在车外 侧的玻璃板制得比车内侧的玻璃板厚的情况下，通过在环状模上按照以厚玻璃板、薄玻璃 板的顺序重叠载置，进行加热并使其软化，弯曲为向着下方凸出的形状。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本专利特开2003-55007号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的技术问题
[0011] 但是，两块玻璃板的板厚不同的情况下，两块玻璃板的弯曲性也不同，所以将两块 玻璃板同样地弯曲是困难的，会产生各种问题。
[0012] 例如，在环状模上按照厚玻璃板、薄玻璃板的顺序进行重叠载置的情况下，由于薄 玻璃板比厚玻璃板更容易变形而容易向下方垂下，成形为与厚玻璃板不同的形状，因而会 产生下述⑴~⑵等问题。
[0013] (1)玻璃板和中间膜未充分压接，导致压接不良。
[0014] (2)脱模剂等的凹凸转印至薄玻璃板，在弯曲成形后也会作为玻璃板的形变而残 留，外观变差。该形变容易发生在薄玻璃板的长边方向的两端部。这是由于如图14所示， 弯曲成形的薄玻璃板114比弯曲成形的厚玻璃板112更容易在长边方向两端部弯曲（所谓 的船形截面），与脱模剂的接触压力集中在薄玻璃板114的弯曲部分的缘故。
[0015] 对此，为了将板厚不同的两块玻璃板同样地弯曲成形，考虑将两块玻璃板在不同 的温度进行加热而弯曲成形，但在将两块玻璃板重叠载置在环状模上的情况下，赋予两块 玻璃板以温度差本身就是困难的。
[0016] 此外，将板厚不同的两块玻璃板的每一块载置在不同的环状模上、分别进行弯曲 成形的场合则在生产性上产生不利。还需要根据玻璃板的板厚调整对玻璃板进行热处理的 加热炉内的温度分布和环状模的形状，存在难以降低成本的问题。
[0017] 本发明是鉴于以上问题而完成的发明，主要目的在于提供可将板厚不同的玻璃板 精度良好且容易地弯曲成形、可在压接工序中充分压接玻璃板和中间膜的夹层玻璃的制造 方法。
[0018] 解决技术问题所采用的技术方案
[0019] 为了实现上述目的，根据本发明的一种实施方式提供了一种夹层玻璃的制造方 法，包括：
[0020] 将多块玻璃板加热至软化点附近并弯曲成形为所希望的形状的成形工序，
[0021 ] 将弯曲成形的多块上述玻璃板介由中间膜进行层积的层积工序，和
[0022] 将层积的上述玻璃板和上述中间膜进行压接形成夹层玻璃的压接工序；
[0023] 构成上述夹层玻璃的多块玻璃板中的至少两块玻璃板的板厚不同，
[0024] 在上述板厚不同的两块玻璃板中的厚玻璃板的退火点和软化点之间的任意温度 下，厚玻璃板具有比两块玻璃板中的薄玻璃板低的粘度，
[0025] 上述成形工序包括在各玻璃板的主表面上形成不均匀的温度分布的温度分布形 成工序。
[0026] 本说明书中，构成夹层玻璃的板厚不同的两块玻璃板中，将较厚一方的玻璃板称 为厚玻璃板，将较薄一方的玻璃板称为薄玻璃板。
[0027] 发明的效果
[0028] 通过采用本发明的一种实施方式，可将板厚不同的两块玻璃板12、14精度良好且 容易地弯曲成形、可在压接工序中充分压接玻璃板和中间膜的夹层玻璃的制造方法。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明的一种实施方式的夹层玻璃的制造方法的成形工序的说明图，是加 热炉的纵向剖视图。
[0030] 图2是图1的II-II剖视图。
[0031] 图3是从图2的箭头III方向观察的图，是表示玻璃板和遮热构件的位置关系的 图。
[0032] 图4是本发明的一种实施方式的夹层玻璃的制造方法的层积工序的说明图。
[0033] 图5是本发明的一种实施方式的玻璃层叠体的侧视图。
[0034] 图6是本发明的一种实施方式的夹层玻璃的侧视图。
[0035] 图7是示意地表示根据Fulcher公式计算的、玻璃的粘度和温度的关系的图。
[0036] 图8是采用BB法的粘度测定的说明图。
[0037] 图9是表不满足Di=D2的x和y的关系的图。
[0038] 图10是表不彳两足Di=D2的x和z的关系的图。
[0039] 图11是表示满足式（6)和式⑶的x和y的关系的图。
[0040] 图12是表示满足式（7)和式（9)的x和z的关系的图。
[0041] 图13是本发明的变形例的夹层玻璃的制造方法的成形工序的说明图，是加热炉 的横向剖视图。
[0042] 图14是表示现有的成形工序中的玻璃板的意向外变形的模式图。
【具体实施方式】
[0043] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0044](玻璃板的种类）
[0045] 本实施方式的玻璃板的玻璃种类是钠钙玻璃。钠钙玻璃是含有Si02、Ca0、Na 20、以 及K20作为主要成分的玻璃。此外，对本发明的玻璃板的玻璃种类没有特别限制，例如可以 是无碱玻璃。
[0046] 作为本实施方式的构成夹层玻璃的薄玻璃板和厚玻璃板，以氧化物换算表示，优 选具有如下第一形态以及第二形态的玻璃组成。
[0047] 此外，表示下述数值范围的"~"以包括其前后记载的数值作为下限值和上限值的 含义来使用，只要没有特别定义，在以下说明书中"~"也以同样的含义来使用。
[0048] (第一形态）
[0049] 薄玻璃板具有包含
[0050] A1203:0 质量％~3. 5 质量％，
[0051] 似20和1(20的总计：12.0质量％~14.5质量％，的组成 ；
[0052] 厚玻璃板具有包含
[0053] A1203:0 质量％~2. 0 质量％，
[0054] 似20和1(20的总计：13. 0质量％~15. 5质量％的组成。
[0055] 上述第一形态的玻璃板至少含有65质量％~75质量％的Si02、7质量％~14质 量％的CaO,且可含有上述范围的A1 203、Na20、以及K20。
[0056] (第二形态）
[0057] 薄玻璃板具有包含
[0058] Si02:68. 0 质量％~75. 0 质量％，
[0059] A1203:0 质量％~3. 5 质量％，
[0060] CaO :7. 0 质量％~13. 0 质量％，
[0061] MgO :0 质量％~7. 0 质量％，
[0062] Na20 :12. 0 质量％~15. 0 质量％，
[0063] K20 :0 质量％~3.0 质量％，
[0064] Na20和K20的总计：12. 0质量％~14. 5质量％，的组成；
[0065] 厚玻璃板具有包含
[0066] Si02:68. 0 质量％~75. 0 质量％，
[0067] A1203:0 质量％~2. 0 质量％，
[0068] CaO :7. 0 质量％~13. 0 质量％，
[0069] MgO :0 质量％~7. 0 质量％，
[0070] Na20 :12. 0 质量％~15. 0 质量％，
[0071] K20 :0 质量％~3.0 质量％，
[0072] 似20和1(20的总计：13.0质量％~15.5质量％