一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活环境的不断改善与提高，人们对建筑装修材料的要求也越来越较高。而木地板作为建筑材料中的一种，由于其具有耐腐蚀性强、保温效果明显而深受人们的喜爱；而传统的木地板的制作领域是采用木头打造而成，或者采用锯末面压制而成，可见，这两种的木地板的制作过程均是需要消耗大量的森林资源，进而将会对环境造成严重的影响，导致生态遭受到严重的破坏。
[0003]另外，磷石膏作为湿法磷酸生产工艺中产生的废弃物，由于其每年年产量巨大，进而导致大量的磷石膏需要堆存处理来解决，而磷石膏由于其本身性质的因素，在环境中进行堆存时，将会对环境造成严重的污染，并且还会造成大量的土地资源的浪费，使得生态遭受严重的损坏；基于此，有研宄者对磷石膏资源化利用开始做出了大量的研宄，如将磷石膏作为添加物添加到涂料制作中，水泥生产中进行建筑用材料的制作；甚至还有研宄者将其作为主要原料声场建筑砖、建筑砌块；但是，这些对磷石膏的消耗还是难以解决每年磷石膏废弃物的产量，进而依然难以解决磷石膏堆存给环境带来负担。
[0004]于是，本研宄者基于上述考虑，并结合木地板目前得到人们的青睐程度来看，将磷石膏作为基材，制作仿木地板，使得磷石膏被应用的范围得到了进一步的提高和扩展，为解决磷石膏每年的大量堆存量提供了一条新途径和新选择。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明利用磷石膏具有的性能，并对磷石膏制作成的产品的性能，如保温效果，放射性程度，以及磷石膏性能受到影响的因素进行研宄与探索，并结合传统的仿制产品的生产工艺，将仿木涂料与磷石膏作为基材进行结合，提供了一种磷石膏基材仿木地板；
[0006]并且，还提供了一种磷石膏基材仿木地板的制备方法。
[0007]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]一种磷石膏基材仿木地板，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-80份、黄磷炉渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、卤水氧化镁混合液3_5份、纤维0.1-2份、仿木涂料30-40份。
[0009]所述的原料成分，以重量份计为磷石膏40份、黄磷炉渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、水氧化镁混合液4份、纤维I份、仿木涂料33份。
[0010]所述的原料成分，以重量份计为磷石膏60份、黄磷炉渣30份、生石灰3份、水泥3份、卤水氧化镁混合液5份、纤维0.9份、仿木涂料37份。
[0011]所述的卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁的混合物。
[0012]所述的卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁进行混合时的混合比为(1-3): (2~4)ο
[0013]所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、PVP塑料纤维中的任一种。
[0014]所述的磷石膏中五氧化二磷的含量为< 8%。
[0015]所述的磷石膏中的钠含量< 1%。
[0016]该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)基材制备:将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为3-5°C /min升温至温度为120-130°C，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为80-90r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为50_60°C，将其采用碾压机碾压处理l_2h后，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20_30min后，将其温度调整为40-60°C，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理10-12h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的3-5%的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆，使得混合浆在模具中铺平后的厚度为4-6cm，再向模具中进行横向和纵向各放置3-5根加强筋，再向模具中灌入混合浆，使得模具被装填满后，再将模具移动到压制平台上，采用压制压力为2.3-3.3kg/ Hf压制处理10-20min，并在压制过程中，采用振动频率为50_70Hz进行振动处理，待处理完成后，再移到温度为40-50°C的环境中放置l-3h后，再喷洒5-10kg的澄清石灰水，再调整环境温度为70-90°C，继续放置3-5h后，拆卸掉模具，获得基材初坏；
[0018](2)表面打磨:将步骤I)获得的基材初坏采用砂纸打磨表面处理，并擦除基材初坏表面的凹凸不平部位后，获得磷石膏基材；
[0019](3)刮底涂漆:取步骤2)获得的磷石膏基材采用仿木涂料进行刮底处理，刮底厚度为0.2-0.3mm，待刮底完成后，将其置于温度为30-40°C的环境中放置10_15min，再采用仿木涂料喷涂在表面，喷涂的厚度为1.1-1.5mm，待喷涂完成后，再将其置于温度为40-50°C的环境中放置30-50min，再对其表面进行罩光漆喷涂，即可获得磷石膏基材仿木地板。
[0020]所述的喷涂，采用的是双嘴喷枪进行喷涂，喷枪的枪口直径为5_8mm。
[0021]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0022]①通过磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维、仿木涂料的混合比的恰当配制，使得磷石膏得到充分的活化，增强了磷石膏的活性，并且进一步的降低了磷石膏中可溶性杂质的含量，提高了磷石膏的凝固性能；尤其是通过卤水氧化镁混合液的加入，使得磷石膏中钠能够形成难容物而固定的磷石膏晶体腔中，使得钠不会裸露在磷石膏产品的表面，防止了钠对磷石膏产品的表面带来粉化的现象，进而改善了磷石膏产品的强度和质量，增强了磷石膏产品的性能。
[0023]②本发明尤其是通过制备工艺中，将基材制备、表面打磨、刮底涂漆进行工艺参数的准确控制，使得磷石膏中的有效成分能够发声强烈的微观生化反应，进而导致磷石膏的活性较高，并且对磷石膏原料的钠含量、五氧化二磷含量的控制，可以有效的控制磷石膏中可溶性杂质的含量，进而降低可溶性杂质给磷石膏带来的凝固时间较长的缺陷率，改善了磷石膏的产品的质量和性能，提高了磷石膏产品的抗折抗压强度和抗冻融性能。
[0024]③再者，本发明中的磷石膏能够完美的与仿木涂料进行接触，并且两者的接触不容易脱落，其原因主要有:钠含量较低，即低于I %的含量，将会导致磷石膏表面不会产生晶花现象，进而防止了磷石膏产品的表面粉化产生，提高了磷石膏产品的质量和性能；再者，通过制备工艺中将可溶性杂质进行固化处理，使得可溶性杂质形成难以溶解的物质，并提高了磷石膏、水泥的凝固时间，增强了磷石膏产品的强度和抗冻融性能。
[0025]④本发明中的制备工艺流程短，工艺参数易于控制，原料易得，制作成本低廉，并且能够将磷石膏废弃物大量应用于建筑材料的制作中，为磷石膏废弃物的消耗提供了一条环保路线，使得磷石膏得到资源化利用，降低了环境污染。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0027]实施例1
[0028]—种磷石膏基材仿木地板，其原料成分为磷石膏30kg、黄磷炉渣15kg、生石灰0.1kg、水泥0.1kg、齒水氧化镁混合液3kg、纤维0.1kg、仿木涂料30kg。
[0029]卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟的水溶液与氧化镁的混合物，混合比为1:2。
[0030]纤维为陶瓷纤维。
[0031]磷石膏中五氧化二磷的含量为8%。
[0032]磷石膏中的钠含量1%。
[0033]该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤:
[0034](I)基材制备:将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为3°C /min升温至温度为120°C，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为80r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为50°C，将其采用碾压机碾压处理Ih后，再采用搅拌速度为60r/min搅拌处理20min后，将其温度调整为40 °C，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理10h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的3%的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆，使得混合浆在模具中铺平后的厚度为4cm，再向模具中进行横向和纵向各放置3根加强筋，再向模具中灌入混合浆，使得模具被装填满后，再将模具移动到压制平台上，采用压制压力为2.3kg/ Hf压制处理lOmin，并在压制过程中，采用振动频率为50Hz进行振动处理，待处理完成后，再移到温度为40°C的环境中放置Ih后，再喷洒5kg的澄清石灰水，再调整环境温度为70°C，继续放置3h后，拆卸掉模具，获得基材初坏；
[0035](2)表面打磨:将步骤I)获得的基材初坏采用砂纸打磨表面处理，并擦除基材初坏表面的凹凸不平部位后，获得磷石膏基材；
[0036](3)刮底涂漆:取步骤2)获得的磷石膏基材采用仿木涂料进行刮底处理，刮底厚度为0.2mm，待刮底完成后，将其置于温度为30°C的环境中放置lOmin，再采用仿木涂料喷涂在表面，喷涂的厚度为1.1mm，待喷涂完成后，再将其置于温度为40°C的环境中放置30min，再对其表面进行罩光漆喷涂，即可获得磷石膏基材仿木地板。
[0037]喷涂，采用的是双嘴喷枪进行喷涂，喷枪的枪口直径为5mm。
[0038]实施例2
[0039]—种磷石膏基材仿木地板，其原料成分为磷石膏80kg、黄磷炉渣60kg、生石灰10kg、水泥5kg、卤水氧化镁混合液5kg、纤维2kg、仿木涂料40kg。
[0040]卤水氧化镁混合物是卤族元素的氯的水溶液与氧化镁的混合物，混合比为3:4。
[0041]纤维为玻璃纤维。
[0042]磷石膏中五氧化二磷的含量为1%。
[0043]磷石膏中的钠含量0.1%。
[0044]该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤:
[0045](I)基材制备:将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为5°C /min升温至温度为130°C，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为90r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为60°C，将其采用碾压机碾压处理2h后，再采用搅拌速度为70r/min搅拌处理30min后，将其温度调整为60 °C，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理12h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的5%的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆