一种片状钙镁肥料的生产工艺及生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及肥料生产领域，特别是一种热熔冷板制作片状钙镁肥料的生产工艺以 及该工艺专用的生产设备。
【背景技术】
[0002] 现阶段的钙镁肥料多为液体肥料，制备起来成本高，体积大，不便于运输，同时液 体不便于保存。液体钙镁对植物施放时，本着以低浓度、少量多次的原则来增加植物对钙镁 的需要，因此液体钙镁肥料无法在植株的整个生产过程中持续提供钙镁离子以供其吸收。 而对于普通的块状肥料来说，除了体积大之外，还存在形状不均匀的缺点，不利于贮存，此 外因体积大小不均，在使用时还不便于够根据实际需要的用量称取和使用。并且，由于块状 肥料体积较大，不利于在土壤中溶出，影响植物对养分的吸收。对于粒状肥料而言，体积过 小，存在容易潮解等缺陷。
[0003] 因此，针对现有技术中存在的不足，如何提供一种片状固体钙镁的生产工艺及生 产设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种热熔冷板制作片状钙镁肥料的生产工艺以及该工艺专 用的生产设备。该生产工艺方便快捷，可以在最大限度保存肥料养分的条件下，制备出片状 固体钙镁肥料，便于贮存和运输，可以作为基肥持续为植物提供钙镁离子等养分。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供的一种片状钙镁肥料的生产工艺，依次包括如下 步骤：
[0006] (1)将硝酸妈、硝酸镁或硝酸钙镁及螯合态微量元素在加热罐中加热搅拌至均匀 熔融状；
[0007] (2)利用抽送装置从加热罐中抽出物料，输送至一组喷头处，使熔融状物料从喷头 喷口处喷出；
[0008] (3)在喷头喷口处下方放置制冷的运动钢带，使物料瞬间凝固；
[0009] (4)通过运动钢带将物料运输到刮板收集器处，收集得到的物料即为片状钙镁肥 料。
[0010] 螯合态微量元素使用EDTA螯合。
[0011] 优选地，步骤⑴中的加热罐加热温度控制在ll〇°C。
[0012] 优选地，所述微量元素为Zn，B。EDTA螯合的锌元素和硼元素简称螯合锌和螯合 硼，其均可在市场上直接购得。
[0013] 优选地，所述抽送装置为高压泵，高压泵的转速与流量控制在一定范围内。
[0014] 优选地，所述喷头为20个，喷头喷口的孔径为1cm。
[0015] 优选地，所述运动钢带的运动速度为lOcm/s。
[0016] 在该上述孔径、高压泵流量、转速以及钢带速度的综合限定下，挤出的料滴落在钢 带后，形成的片体形状均匀，在保证了生产效率的同时使得片体具有适中合理的长、宽、厚 度比，更加便于下游设备的收集和贮存运输。
[0017] 优选地，所述硝酸钙、硝酸镁及螯合态微量元素的质量比为1 :1. 5:0.1。
[0018] 优选地，所述运动钢带采用液氮或流动的冷却水制冷。
[0019] 本发明还提供了上述片状钙镁肥料的生产工艺的专用生产设备，包括加热罐、喷 头；所述加热罐通过抽送装置与喷头连接，喷头的喷口朝向下方，在喷头下方设有制冷传送 装置，所述制冷传送装置包括传送台以及绕传送台环形运动的钢带，传送平台内部开设有 冷凝腔，冷凝腔的腔体边缘延伸至钢带的内表面；制冷传送装置远离所述喷头的一端设有 刮板收集器。
[0020] 优选地，所述抽送装置为高压泵。
[0021] 优选地，所述生产设备还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口靠近钢带宽度方向上 的其中一侧，钢带宽度方向上的另一侧设有回收箱。鼓风机能够将钢带留下的残余颗粒吹 扫至回收箱至回收，以便重新加入加热罐中进行生产，节约的成本并提高了产率。
[0022] 优选地，所述钢带的厚度为5cm，此厚度在保证钢带正常运输物料的同时最大限度 减小了厚度，使得钢带表面的冷却速度更快，冷却效果更好。
[0023] 本发明提供的的片状钙镁肥料生产工艺，是将熔融态的硝酸钙、硝酸镁及螯合态 的微量元素抽出至喷头，料滴通过喷头喷口以一定速度下落到钢带上，在钢带运动的剪切 作用与料滴的自身重力和下落的冲击力等多重影响下，迅速展开成片状，于此同时在制冷 的钢带上迅速冷却凝固，形成片状肥料固体成品。该生产工艺具有具有如下有益效果：
[0024] (1)肥料产品为固体片状，体积小，性态稳定，便于包装、贮存、运送，由于呈片状， 与块状肥料相比剂量准确，有利于在土壤中溶出，与粒状肥料相比不容易潮解；
[0025] (2)制备工艺流程简单，无需外加其他添加剂，节约成本；
[0026] (3)由于以固体形式存在，可以作为基肥使用，一次施肥后在植株的整个生长过程 中能够持续地对其输送钙镁离子。
[0027] (4)相对于普通固体肥料，易溶于水，易于保存。
[0028] (5)可以保证肥力的存在，相较于液体钙镁更适合作物的生长。
[0029] (6)生产设备结构紧凑，节省占地面积。
【附图说明】
[0030]图1为本发明所提供的片状钙镁肥料的生产设备示意图；
[0031] 图2为图1中喷头与钢带的相对位置关系示意图；
[0032]图3为鼓风机、回收箱与钢带的位置关系示意图；
[0033] 图中：
[0034] 1.加热罐2.喷头3.高压泵4.制冷传送装置41.传送台42.钢带43冷 凝腔5.刮板收集器6.鼓风机7.回收箱
【具体实施方式】
[0035] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0036] 实施例1
[0037] (1)将硝酸钙、硝酸镁及EDTA配位的螯合态Zn元素在加热罐中加热搅拌至均匀熔 融状；原料的重量比为：硝酸钙：硝酸镁：螯合态Zn元素=1 :1. 5 :0. 1，加热温度为110°C。
[0038] (2)利用高压泵从加热罐中抽出物料，输送至一组喷头处，使熔融状物料从喷头喷 口处喷出；喷头的数量为20个，喷头喷口的孔径为lcm。
[0039] (3)在喷头喷口处下方放置制冷的运动钢带，使物料瞬间散开并凝固，运动钢带的 速度为l〇cm/s，制冷采用冷却水。
[0040] (4)通过运动钢带将物料运输到刮板收集器处，刮板将物料推送出出料口，收集得 到的物料即为片状钙镁肥料。
[0041] 上述生产工艺的生产设备，请参考图1，片状钙镁肥料的生产设备，包括加热罐1、 喷头2,加热罐1通过高压泵3与加热罐1底部的喷头2连接，喷头2的喷口朝向下方，喷 头2喷口的孔径为lcm，在喷头2下方设有制冷传送装置4,制冷传送装置4包括传送台41， 传送台包括两个由电机驱动的辊轴，传送台上环形铺设钢带42,在辊轴的转动下钢带42可 绕传送台41顺时针环形运动，前述喷头2的数量为20个，沿钢带42的宽度方向等间隔排 列（如图2所示，由于篇幅有限，为了便于本领域技术人员观察，只给出了局部的4个喷头 的示意图）。这样充分利用了钢带42宽度方向的空间，提高了片状钙镁肥的生产效率。传 送台41的主体内部开设有冷凝腔43,冷凝腔43用于填充满冷却水，的腔体边缘延伸至钢带 42的内表面，使得冷却水及其散发的冷气能够充分与钢带接触，达到最佳的制冷效果，钢带 的厚度为5cm，在保证承载和运输能力的同时将厚度控制在最小，更加容易在冷凝腔的制冷 作用下迅速冷却，制冷传送装置4远离所述喷头2的一端设有刮板收集器5，采用刮板可以 更加快捷、高效地将钢带表面的片状物料推送到出料口收集，以提高生产效率。作为进一步 改进，生产设备还包括鼓风机6,鼓风机6的出风口靠近钢带42宽度方向上的其中一侧，钢 带42宽度方向上的另一侧设有回收箱7 (如图3所示，由于在图1中标明鼓风机6和回收 箱7会遮挡其他部件，故在图3中单独示意）。鼓风机6能够将钢带留下的残余颗粒吹扫至 回收箱7至回收，以便重新加入加热罐1中进行生产