玻璃制造方法
【专利说明】玻璃制造方法
[0001 ] 本申请是分案申请，其针对的申请的中国国家申请号为201210265450.4、申请日为2012年07月27日、发明名称为“玻璃制造方法”。
技术领域
[0002]本发明涉及玻璃的制造方法。另外，本发明还涉及平板显示器(FPD)用的玻璃基板、特别是液晶显示器(LCD)用的玻璃基板的制造方法。
【背景技术】
[0003]以往，使用气体火焰的辐射热和直接通电方式作为熔融玻璃在玻璃熔解炉中的加热方法。在直接通电方式中，在相对的电极间对熔融玻璃进行通电，熔融玻璃因通电时所产生的焦耳热而被加热。
[0004]在所述FPD用的玻璃基板的玻璃的制造中，也使用所述气体火焰和直接通电方式作为熔融玻璃的加热方法。
[0005]但是，对于FPD用的玻璃基板中的含碱金属成分被限制为少量的玻璃、或实质不含有碱金属成分的无碱玻璃来说，其电阻高，因此为了进行基于直接通电方式的加热(直接通电加热)，需要使电极大型化。此时，以往作为直接通电加热的电极而使用的铂为稀有金属且价格高，因此在使电极大型化时存在成本问题。在专利文献1(日本特开2003-292323)中，将氧化锡或钼用于电极，与铂相比，所述氧化锡或钼是廉价的电极材料。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2003-292323
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]但是，使用氧化锡或钼的电极存在下述问题:与熔融玻璃接触的部分因侵蚀而损耗。一般来说，玻璃熔解炉为通过皇砌耐火物而得到的结构，所述氧化锡或钼电极在周围被耐火性物包围的状态下被插入玻璃熔解炉的壁。此时，若所述氧化锡或钼电极因侵蚀而损耗，则皇砌于所述氧化锡或钼电极上的耐火物塌落，有时会使所述玻璃熔解炉无法使用。
[0011]因此，本发明的课题为提供一种玻璃的制造方法，其能够使具备电极的炉的寿命延长。
[0012]用于解决问题的措施
[0013]本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行皇砌而得到的，该玻璃的制造方法的特征在于，所述一对电极由含有在高温下具有导电性的金属的材料构成，并由周围的耐火物保持，电极能在推压下进行移动，使电极的前端在预定的位置。
[0014]另外，电极能在推压下进行移动并使得电极的前端在预定的位置，因此即使电极受到侵蚀，也能够防止皇砌于电极之上的耐火物的塌落。因此，本发明可以提供一种能够使具备电极的玻璃熔解炉的寿命延长的玻璃的制造方法。另外，所述预定的位置优选指的是，电极的前端为玻璃熔解炉的内侧的壁面附近的位置。只要电极的前端位于所述玻璃熔解炉的内侧的壁面附近，即使电极受到侵蚀，皇砌于电极上的耐火物也不会塌落。
[0015]另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述在高温下具有导电性的金属优选包含选自氧化锡、钼、氧化锆中的至少一种。
[0016]另外，本发明的玻璃的制造方法中，在熔解炉中，优选实施有所述耐火物的塌落防止措施。
[0017]另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述塌落防止措施优选为邻接于所述电极的后方而配置另外的电极。
[0018]另外，本发明的玻璃的制造方法中，熔融玻璃在熔解炉中的温度优选为1500°C以上。
[0019]另外，本发明的玻璃的制造方法中，电极优选为通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体。
[0020]另外，本发明的玻璃的制造方法优选的是，电极是通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体，并且从熔解炉的外侧进行推压。
[0021]另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行皇砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，该玻璃的制造方法包含下述工序:将由周围的耐火物保持并能够移动的电极移动至预定的位置时，对存在于所述电极和周围的所述耐火物的间隙的玻璃进行加热，所述电极被保持在电极的前端在预定的位置。
[0022]另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行皇砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，电极是通过被赋予对熔解炉内的玻璃的内压的抵抗力而保持的，并保持电极的前端位于预定的位置。
[0023]另外，本发明的玻璃的制造方法中，将得到的玻璃成型为片状，由此能够制造平板显示器用的玻璃基板。
[0024]只要使用本发明的玻璃的制造方法，就可以提供一种玻璃的制造方法，其中，在具备电极的玻璃熔解炉中，即使所述电极因熔融玻璃的侵蚀而损耗，皇砌于电极上的耐火物也不会塌落，能够使炉的寿命延长。
【附图说明】
[0025]图1是玻璃的制造装置的框图和玻璃制造工序的流程图。
[0026]图2是熔解槽(熔解炉)的详细图。
[0027]图3是电极的详细图。
[0028]图4是电极移动的示意图。
[0029]图5是追加新的电极的示意图。
[0030]图6是变形例的示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。需要说明的是，以下的说明涉及本发明的一个示例，本发明并不受其限定。
[0032](I)整体构成
[0033]以下，作为本发明的玻璃的制造方法的一个实施方式，对平板显示器的玻璃基板用的玻璃板的制造方法进行说明。
[0034](1-1)玻璃原料
[0035]为了根据本发明来制造玻璃板，首先按照所期望的玻璃组成对玻璃原料进行混合。例如，制造平板显示器、特别是液晶显示器(LCD)用的玻璃基板的情况下，按照具有以下组成的方式对原料进行混合是合适的。
[0036](a)Si02:50 质量％?70 质量％、
[0037](b)B203:5 质量％?18 质量％、
[0038](c)A1203:10 质量％?25 质量％、
[0039](d)MgO:0 质量％?10 质量％、
[0040](e)CaO:0 质量％?20 质量％、
[0041](f)SrO:0 质量％?20 质量％、
[0042](O)BaO:0 质量％?10 质量％、
[0043](p)R0:5质量％?20质量％ (其中，R是选自Mg、Ca、Sr和Ba的至少一种)、
[0044](q)R’ 20:0质量％?2.0质量％ (其中，R’是选自L1、Na和K的至少一种)、
[0045](r)选自氧化锡、氧化铁和氧化铯等的至少一种金属氧化物合计为0.05质量％?1.5质量％。
[0046](1-2)玻璃制造工序的概要
[0047]以下，参照图1对于用于制造玻璃的各工序的概要进行说明。
[0048]首先进行熔解工序，在该工序中，将按照所述的组成进行了混合的玻璃的原料供给至熔解槽101中，并加热至1500°C以上。加热后的原料熔解而成为熔融玻璃。
[0049]在接下来的澄清工序中，使用澄清槽102对所述的熔融玻璃进行澄清。具体来说，在澄清槽102中对熔融玻璃进行加热，熔融玻璃中所含有的气体成分形成气泡、或者汽化而向恪融玻璃外散出。
[0050]在接下来的搅拌工序中，在搅拌槽103中，通过搅拌槽103所具备的搅拌桨(未图示)对熔融玻璃进行搅拌从而使其均质化。
[0051]在接下来的成型工序中，向成型装置104供给熔融玻璃。在成型装置104中，玻璃被成型为板状的玻璃。在本实施方式中，熔融玻璃通过溢流下引法(才一/《一7 口一久'々y卜''口一法)而连续地成型为片状。成型后的片状的玻璃被裁断，从而形成玻璃板。
[0052](2)详细构成
[0053](2-1)熔解槽详细
[0054]以下，参照图2对熔解槽101进行说明。
[0055]熔解槽101具备由耐火性砖等耐火物构成的液槽B和上部空间A。熔解槽101是皇砌了成对的电极200(其中一个并未图示)和2个以上的耐火性砖Illc的构成，所述电极和所述耐火性砖是构成所述熔解槽的构件。熔解槽101的上部空间A的壁面上设置有燃烧器300，该燃烧器300通过使燃料和氧等气体燃烧而发出火焰。对于燃烧器300来说，通过燃烧的气体来对构成上部空间A的耐火物进行加热，并利用由高温的耐火物所发出的辐射热来对玻璃原料进行加热使其熔解。液槽B中，相对的2个壁IllaUllb设置有2对以上的