节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及浮法玻璃生产方法及生产装置，特别是涉及一种节能环保浮法玻璃生 产方法及浮法玻璃烙塞。
【背景技术】
[0002] 传统用于生产浮法玻璃的烙塞为马蹄焰塞，经本发明人调查发现存在能耗高、原 料粉尘污染等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种节能环保浮法玻璃生产方 法，本发明还涉及用于实现该方法的浮法玻璃烙塞。
[0004] 为实现上述目的，本发明节能环保浮法玻璃生产方法是利用纵向长横向短的长方 形烙塞的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器（或者换向阀）的蓄 热室产生的定时换向的长径纵向火焰对烙塞烙化池内的玻璃料进行烙化加热，通过在烙化 池长边中部设置的一个或者两个相对的取料口向浮法玻璃成型线供玻璃液；通过采用强保 温的烙化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在烙化池中部设置二道横向间隔墙来阻 挡玻璃液直接流向烙化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流 的流液洞用于将玻璃液导向烙化池中部来保证烙化池中部玻璃液质量，二道横向间隔墙将 玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的烙化区内；在长方形烙塞的两个长边胸墙 两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分烙化和均匀烙化。还 可W进一步增大烙化面积，再进一步降低烙化温度，更进一步降低出料率。如此设计，由于 火焰路径长，且不用拐弯，避免火焰直烧胸墙，传热均匀、热效率高、能显著减少能耗和延长 使用寿命，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高浮法玻璃成品率的的优点。
[0005] 作为优化，通过在长方形烙塞的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料 口或者配置总计四个相对并列的端置加料口提高加料效率和产能；通过所述烙化池中间设 置横向隔断墙将二道横向间隔墙之间的烙化池隔断成烙化不同玻璃料的两个子烙化池区 实现一池两产；通过采用位于横向间隔墙之间的中部烙化池区深度小于位于横向间隔墙外 侧的两端烙化池区深度来使流到中部烙化池区玻璃液中气泡充分排出。浮法玻璃成型线是 玻璃液从池塞连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬 化后脱离金属液，再经退火切割成透明无色平板玻璃的生产线。优选所述横向间隔墙之间 的间距小于横向间隔墙与烙化池短边之间的间距；所述取料口通过澄清冷却室与所述浮法 玻璃成型线相连。
[0006] 作为优化，所述烙化池底强保温是采用电烙砖层、捣打料层、高铅砖层、粘±砖层 和保温砖层由上至下的池底层次结构来实现的；所述加料口采用有利于实现薄层加料和加 料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加热的前端宽后端窄的卿趴口型和配备电加热预烙设 备使玻璃料在加料口预烙；所述横向隔断墙为直达两侧烙化池边壁的直线型横向隔断墙或 者曲线型横向隔断墙。卿趴口型加料口还能够预溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高烙化效 率及火焰利用强度。所述加料口配有的电加热预烙设备能确保入塞原料表面呈烙融状态， 防止粉尘污染；所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通或者与浮法 玻璃成型线联通上方敞口的矩形烙融玻璃池，所述矩形烙融玻璃池由内至外的层次结构依 次是电烙砖层、捣打料层、局铅砖层和粘上砖层。
[0007] 作为优化，所述预烙是利用料层上置娃碳棒向玻璃料表层福射热量烙化玻璃料表 层，防止粉尘污染；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与烙化池 边壁相连，在与除两端拐头W内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面设置流液 洞。
[0008] 作为优化，横向隔断墙两端通过分别连接烙化池中部两侧边将两横向间隔墙之间 的烙化池中部隔断为前后两个子烙化池区，横向隔断墙两端通过分别伸出的纵向拐头分别 连接两横向间隔墙将两横向间隔墙之间的烙化池中部隔断为左右两个子池溶化池区，拐型 横向隔断墙的纵向拐头将横向间隔墙分隔成短段和长段，流液洞为并列的两个或者两个W 上的多个，并且都设置在横向间隔墙的长段下面；所述预烙是利用料层上置娃碳棒向玻璃 料表层福射热量烙化玻璃料表层，防止粉尘污染；所述烙化池长边中部多线取料是在所述 烙化池长边中部两侧共设置能够显著扩大产能又能保证玻璃液质量的一一相对的两个取 料口。通过使两道横向间隔墙之间的距离小于横向间隔墙与烙化池短边之间的距离和提高 横向间隔墙之前的预烙流程和预烙能力来增加产能。
[0009] 用于实现本发明所述方法的浮法玻璃烙塞包括烙化池和塞顶W及连接塞顶和烙 化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙通过小炉或者燃烧器和配有换向器的蓄热室；其特征在 于纵向长横向短的长方形烙塞的两短边胸墙配置相对分布的能够产生定时换向的长径纵 向火焰对烙塞烙化池内的玻璃料进行烙化加热的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室； 延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分烙化和均匀烙化，在烙化池长边中部设置向 浮法玻璃成型线供玻璃液的取料口、在长方形烙塞的两个长边胸墙两端配置能够提高加料 效率和产能的端置加料口；在烙化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向烙化 池中部，在横向间隔墙下面设置能够保证流入烙化池中部玻璃液质量的联通横向间隔墙两 侧池底玻璃液流的流液洞。还可W进一步增大烙化面积，再进一步降低烙化温度，更进一步 降低出料率。
[0010] 作为优化，烙化池底为有利于节能和保证玻璃液质量的复合层强保温池底；在长 方形烙塞的两个长边胸墙两端总计配置能够提高加料效率和产能的对角分布的两个端置 加料口或者四个相对并列的端置加料口；所述烙化池长边中部根据需要选择采用单线或者 多线取料；所述烙化池中间设置横向隔断墙将二道横向间隔墙之间的烙化池隔断成烙化不 同玻璃料的两个子烙化池区；位于横向间隔墙之间的中部烙化池区深度小于位于横向间隔 墙外侧的两端烙化池区深度来使流到中部烙化池区玻璃液中气泡充分排出。卿趴口型加料 口还能能够预溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高烙化效率及火焰利用强度。所述加料口配 有的电加热预烙设备能确保入塞原料表面呈烙融状态，防止粉尘污染。浮法玻璃成型线是 玻璃液从池塞连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬 化后脱离金属液，再经退火切割成透明无色平板玻璃的生产线。优选所述横向间隔墙之间 的间距小于横向间隔墙与烙化池短边之间的间距；所述取料口通过澄清冷却室与所述浮法 玻璃成型线相连。
[0011] 作为优化，所述烙化池底强保温的实现方式是采用电烙砖层、捣打料层、高铅砖 层、粘±砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构；所述加料口采用有利于实现薄层加料 和加料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加热的前端宽后端窄的卿趴口型和配备电加热预 烙设备使玻璃料在加料口预烙；所述横向隔断墙为直达两侧烙化池边壁的直线型横向隔断 墙或者曲线型横向隔断墙；所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通 或者与浮法玻璃成型线联通上方敞口的矩形烙融玻璃池，所述矩形烙融玻璃池由内至外的 层次结构依次是电烙砖层、捣打料层、高铅砖层和粘±砖层。
[0012] 作为优化，所述电加热预烙设备是向玻璃料表层福射热量烙化玻璃料表层、防止 粉尘污染的上置娃碳棒；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与烙 化池边壁相连，在与除两端拐头W内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面设置流 液洞。
[0013] 作为优化，远离取料口的流液洞口径大于临近取料口的流液洞口径使各流液洞的 流量相近，保证玻璃质地均匀；位于横向隔墙外侧的两端烙化池区深度0. 9m左右和位于横 向隔墙之间的中部烙化池区深度0.2-0. 3m，增大两区域之间的玻璃液深度差或者压力差， 强化中部烙化池区气泡释放强度；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间采用 能保证阻挡玻璃液又能纵向火焰顺畅通过5CM左右间距；所述电加热预烙设备还包括能通 过使玻璃料预烙来防止加料口堵塞的设置在玻璃料层内的钢电极；烙化池深0. 2-0. 9m，建 在烙化池上的整个长方形烙塞的纵向长度为20-90米；所述曲线型横向隔断墙由与所述横 向间隔