磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体设及一种磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密 实混凝±及其用途。
【背景技术】
[0002] 随着建筑行业的发展，更多高耸的、具有薄壁结构的新型建筑物不断出现，该对混 凝±提出了更高要求，因为普通的混凝±已经不能满足其要求。因此，自密实混凝±应运而 生。但国内自密实混凝±研究起步晚，目前工程应用仍然较少。
[0003] 自密实混凝±要求具有很高的流动性，且要求不泌水、不离析。因此，对用于配制 自密实混凝±所需的骨料要求较高。一方面，使用河砂或棱角少的混合砂会大幅度提高混 凝±的流动性能，因此，现有自密实混凝±实际应用时，国内外大多采用天然砂或者混合 砂。而机制砂相对河砂等天然砂而言，棱角较多，级配较差，利用100%机制砂配制自密实高 流态混凝±无疑是一种挑战。另一方面，对于粗骨料，再生粗骨料与天然粗骨料相比，前者 吸水率较大，压碎值指标偏低，配制高强混凝上时一般不采用再生粗骨料。
[0004] 采用再生粗骨料配制100%机制砂高强自密实混凝±是减缓天然砂资源压力的有 效途径，也是解决废弃混凝±综合利用的有效手段，该不管是对于学术研究或者生产应用 均是非常重要及必要的关键问题。
[0005] 同时，随着建筑行业的不断发展，混凝±的需求量也逐渐增大，主流渗和料一-粉 煤灰、矿粉已供不应求，有的地区甚至无渗和料可用，渗和料价格节节攀升，"假灰"等不合 格品日渐增多，造成混凝±的成本增加且质量极其不稳定，生产难W控制。
[0006] 而现行的娃灰渗和料运用也较广泛，但其价格昂贵，粒径小质量轻，用于配制混凝 ±时，收缩较严重，尤其在高胶凝材料体系的高强自密实混凝±中，收缩尤为明显；加之生 产时多为人工添加，长期被人体吸入时，造成身体肺部伤害。
[0007] 而目前新兴的用于普通混凝±渗和料的磨细石灰石粉，成本较低，可部分取代水 泥、矿粉及粉煤灰等配制混凝±，缓解粉煤灰及矿粉的资源使用压力，但从实际运用看，磨 细石灰石粉配制自密实混凝±研究较少，尤其是高强自密实混凝±，值得去开发应用。
[000引因此，同时采用磨细石灰石粉、100%机制砂配制出价格更低的渗有再生粗骨料的 高强自密实混凝±，并用于生产具有重大意义。
[0009] 中国专利CN102951876A公开了一种免振捣的自密实混凝±组合物，该组合物由 100份水泥、10-30份粉煤灰、20-50份石灰石粉、0. 8-2. 0份聚駿酸减水剂、250-350份机制 砂、250-350份碎石配制而成，所述石灰石粉为细度不大于100目，粗骨料采用天然粗骨料。 该专利虽然采用了机制砂和石灰石粉配制自密实混凝±，但石灰石粉目数小于100目（粒 径约154 ym)，粒径较粗，大部分只能填充于骨料之间空隙，对于胶凝材料之间的空隙填充 较少，且配制的混凝± 28d强度最高也仅为61. 5MPa(C50等级）。
[0010] 中国专利CN1792978A也公开了一种自密实混凝±，采用水泥100份、粉煤灰 60-100份、娃粉5-20份、其他渗和料1-40份，同时还渗增粘剂、消泡剂及聚駿酸减水剂等， 配制出28d抗压强度为50-60MI^a的混凝±，所用的其他渗和料指细度为100目及W下的矿 粉及石灰石粉。但渗和料中采用了价格较高、且容易被人体吸入的娃粉，粗骨料采用天然粗 骨料，同时，采用了还未广泛应用的增粘剂等外加剂。该专利虽然采用石灰石粉，但粗骨料 采用全天然粗骨料，也需采用娃粉及还未广泛应用的增粘剂等外加剂，使混凝±成本较高， 混凝±强度最高也仅为巧0。
[0011] 综上所述，现有技术配制高强度自密实混凝上时，其细骨料已有采用100%机制砂 的报道，粗骨料采用天然石子；渗和料中也常需使用价格昂贵的娃灰或粉煤灰微珠，也有采 用石灰石粉的，但粒径较大（不大于100目）。缺陷是：价格较高，强度不高（仅为C50)。
[0012] 导致上述缺点的原因是：
[0013] 1、高强自密实混凝±需要很高流动性及强度，机制砂棱角多且级配不良，大幅度 降低抢拌合物的流动性；
[0014] 2、现有的水泥、矿粉及普通粉煤灰粒型不佳，也对混凝±工作性能造成不良影 响；
[0015] 3、目前的渗和料（娃灰或粉煤灰微珠），价格昂贵；尤其是娃粉，粒径小质量轻，用 于配制混凝±时，收缩较严重，加之生产时多为人工添加，长期被人体吸入时，造成身体肺 部伤害；
[0016] 4、现有配制全机制砂自密实混凝±使用的石粉目数为100目，颗粒较粗，大多数 石灰石粉颗粒只能填充于骨料与胶凝材料之间，水化效应不高。
[0017] 因此，现有技术配制全机制砂高强自密实混凝±的流动性、强度及经济性很难达 到理想要求。
【发明内容】
[0018] 针对现有的自密实混凝±在资源利用和价格方面所存在的缺陷，本发明的首要目 的在于提供一种磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝±，本发明首次在全机制砂 高强混凝±自密实混凝±中加入再生粗骨料，并通过对石灰石粉粒径的优选克服了机制砂 和再生粗骨料易降低抢拌合物流动性该一缺陷。本发明的自密实混凝±价格低廉，同时 体现出了优良的性能特点；强度> 7〇MPa(强度等级C60~口0)，塌落度> 240mm，扩展度 > 650mm，倒塌落度筒时间《12s，T500《6s，巧落扩展度与J环扩展度差值《30mm。
[0019] 本发明的另一目的在于提供上述的自密实混凝±的用途。
[0020] 本发明的目的通过下述技术方案实现：
[0021] 一种磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝±，由W下原料混合拌制而 成，按每m 3混凝±所含原料质量计：
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【主权项】
1. 一种磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在于：是由以下原料 混合拌制而成，按每m3混凝土所含原料质量计： 水泥：360~402kg矿粉：39~85kg 粉煤灰：45~88kg 磨细石灰石粉：70~96kg 机制砂：730~810kg 天然粗骨料：460~640kg 再生粗骨料：300~400kg 聚羧酸减水剂：10. 3~13. 7kg 水：160 ~176kg; 所述磨细石灰石粉的粒度为625-900目筛。
2. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述水泥其强度等级不低于42. 5级。
3. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述矿粉为S95级以上矿粉，比表面积彡400kg/m3,流动度比彡95%。
4. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征 在于：所述粉煤灰为II级以上粉煤灰，45ym方孔筛筛余< 25%，需水比< 105%，烧失量 < 8. 0%〇
5. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述磨细石灰石粉的比表面积彡600m2/kg，CaCO3S75%，流动度比彡100%。
6. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述机制砂细度模数2. 6~3. 2,含泥量彡2. 0%，泥块含量< 1. 0%，MB值< 1. 4。
7. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述天然粗骨料粒径为5~20mm，压碎值指标< 7%，针片状颗粒含量< 5%。
8. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述再生粗骨料为旧建筑拆下的混凝土经清洗、破碎、筛分、搭配混合而成，粒径为 5~ 20mm，压碎值指标< 10%。
9. 根据权利要求1所述的磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土，其特征在 于：所述的聚羧酸减水剂，减水率为25%以上。
10. 权利要求1-9所述的自密实混凝土在桥梁和建筑物中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土及其用途，本发明每m3混凝土含有：水泥360～402kg、矿粉39～85kg、粉煤灰45～88kg、磨细石灰石粉70～96kg、机制砂730～810kg、天然粗骨料460～640kg、再生粗骨料300～400kg、聚羧酸减水剂10.3～13.7kg、水160～176kg。本发明使用磨细石灰石粉、粉煤灰、矿粉三种掺和料配制全机制砂高强度再生骨料自密实混凝土，使用的细骨料全为机制砂，粗骨料中掺有31-46％的再生粗骨料，是减少对天然砂开采利用和充分回收利用混凝土废弃物的有效途径，为配制磨细石灰石粉全机制砂自密实混凝土提供技术参考。
【IPC分类】C04B28-00, C04B18-30, C04B18-16
【公开号】CN104724989
【申请号】CN201510065539
【发明人】纪友红, 钟克辉, 李巍, 曾荣, 潘景平, 王高峰, 磨曙, 吴有武, 劳里林
【申请人】华润水泥技术研发（广西）有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月9日