一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，特别是一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]固体废物堆砌占用了大量的土地，我国是世界人均耕地最少的国家之一。由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着改革开放政策的不断深化，市场经济的不断发展，城市建设飞速发展，各类市政工程，公用设施，高层建筑，民用建筑，安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料。如果将这些固体废弃物加以利用，既节约了土地占用率，又能节能降耗，一举两得。
[0003]本发明拟制造一种建筑砌砖，将煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱等废弃物混合，通过免烧工艺以及先颗粒后压制成型的工艺制成的砌砖具有节能、环保、整洁、保温、制作容易的优势。本发明采用免烧工艺，降低了煤炭等资源浪费，减少燃烧生成的二氧化硫、硫化氢等有毒气体，减少了环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，由下列重量份的原料制备制成:煤矸石50-60、羧甲基纤维素钠3-5、磷石膏9-11.5、水泥8-9.5、废弃镁碳砖7-10、废纸箱3-5、松香钠皂1-1.5、磷酸丙二胺2-3、白灰3-5、邻苯二甲酸二丁酯6-7、改性剂7_9、水适量；
所述改性剂由以下重量份的原料制备而成:海泡石纤维8-10、纸浆下脚料13-15、偏硅酸钠1-1.5、轻钙粉3-4、椰壳活性炭5-7、硅溶胶6-9、环氧亚麻子油2_3、羧甲基纤维素钠3-4、竹碳粉3-4、苦楝子1-2、75%乙醇10-12、水20-25 ;首先将海泡石纤维、椰壳活性炭粉碎成100-200目粉末，与轻钙粉、竹碳粉、纸浆下脚料、适量水混合，以600-800转/分的速度搅拌20-30分钟后，加入除苦楝子、乙醇之外的其余剩余成分，加热至40°C -50°C，继续搅拌30-40分钟，制成混合浆料，然后将苦楝子粉碎后加入到75%乙醇的乙醇中浸泡80-100分钟后过滤取滤液待用，再将混合浆料通入喷雾干燥设备中，控制进风温度100-120°C、出风温度80-10(TC，得到混合粉料，最后将滤液喷洒在混合粉料表面即得改性剂。
[0006]本发明所述一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，由以下具体步骤制成:
(1)将煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱混合后粉碎成180-200目的混合粉末，然后将松香钠皂、羧甲基纤维素钠加入3-4倍量的水中，形成混合液；
(2)将混合粉末与混合液混合，加入除水泥、改性剂之外的其余剩余成分，搅拌均匀，然后加入造粒机中挤出造粒；
(3)将水泥与改性剂混合，加入适量水制成混合浆料，然后与步骤(2)中颗粒混合搅拌均匀，形成膏状物，然后送入砌块成型机中进行压制，成型压力控制在为20-25MPa ; (4)将成型后的产品放在常温下保湿养护21-28即得到本发明砖块。
[0007]本发明的有益效果是:本发明在配方中添加煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱等成分，废物利用，节约了资源；添加特殊工艺制成的改性剂，具有轻质、保温、吸音、抗菌的效果，增强了煤矸石砖的综合性能；通过免烧工艺以及先颗粒后压制成型的工艺制成的产品具有节能、环保、整洁、保温、制作容易的优势。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:煤矸石50、羧甲基纤维素钠3、磷石膏9、水泥8、废弃镁碳砖7、废纸箱3、松香钠皂1、磷酸丙二胺2、白灰3、邻苯二甲酸二丁酯6、改性剂7、水适量；
所述改性剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:海泡石纤维8、纸浆下脚料13、偏硅酸钠1、轻钙粉3、椰壳活性炭5、硅溶胶6、环氧亚麻子油2、羧甲基纤维素钠3、竹碳粉3、苦楝子1、75%乙醇10、水20 ;首先将海泡石纤维、椰壳活性炭粉碎成100-200目粉末，与轻钙粉、竹碳粉、纸浆下脚料、适量水混合，以600-800转/分的速度搅拌20-30分钟后，加入除苦楝子、乙醇之外的其余剩余成分，加热至40 °C -50 °C，继续搅拌30-40分钟，制成混合浆料，然后将苦楝子粉碎后加入到75%乙醇的乙醇中浸泡80-100分钟后过滤取滤液待用，再将混合浆料通入喷雾干燥设备中，控制进风温度100-120°C、出风温度80-100°C，得到混合粉料，最后将滤液喷洒在混合粉料表面即得改性剂。
[0010]本发明所述一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，由以下具体步骤制成:
(1)将煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱混合后粉碎成180-200目的混合粉末，然后将松香钠皂、羧甲基纤维素钠加入3-4倍量的水中，形成混合液；
(2)将混合粉末与混合液混合，加入除水泥、改性剂之外的其余剩余成分，搅拌均匀，然后加入造粒机中挤出造粒；
(3)将水泥与改性剂混合，加入适量水制成混合浆料，然后与步骤(2)中颗粒混合搅拌均匀，形成膏状物，然后送入砌块成型机中进行压制，成型压力控制在为20-25MPa ;
(4)将成型后的产品放在常温下保湿养护21-28即得到本发明砖块。
[0011]经各种试验测定，本发明煤矸石砖的各项性能为:密度为1025kg/m3，导热系数为0.060W/ (m.K)，抗压强度为 15.3Mpa。
【主权项】
1.一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:煤矸石50-60、羧甲基纤维素钠3-5、磷石膏9-11.5、水泥8-9.5、废弃镁碳砖7_10、废纸箱3-5、松香钠皂1-1.5、磷酸丙二胺2-3、白灰3-5、邻苯二甲酸二丁酯6_7、改性剂7_9、水适量; 所述改性剂由以下重量份的原料制备而成:海泡石纤维8-10、纸浆下脚料13-15、偏硅酸钠1-1.5、轻钙粉3-4、椰壳活性炭5-7、硅溶胶6-9、环氧亚麻子油2_3、羧甲基纤维素钠3-4、竹碳粉3-4、苦楝子1-2、75%乙醇10-12、水20-25 ;首先将海泡石纤维、椰壳活性炭粉碎成100-200目粉末，与轻钙粉、竹碳粉、纸浆下脚料、适量水混合，以600-800转/分的速度搅拌20-30分钟后，加入除苦楝子、乙醇之外的其余剩余成分，加热至40°C -50°C，继续搅拌30-40分钟，制成混合浆料，然后将苦楝子粉碎后加入到75%乙醇的乙醇中浸泡80-100分钟后过滤取滤液待用，再将混合浆料通入喷雾干燥设备中，控制进风温度100-120°C、出风温度80-10(TC，得到混合粉料，最后将滤液喷洒在混合粉料表面即得改性剂。
2.根据权利要求1所述一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱混合后粉碎成180-200目的混合粉末，然后将松香钠皂、羧甲基纤维素钠加入3-4倍量的水中，形成混合液； (2)将混合粉末与混合液混合，加入除水泥、改性剂之外的其余剩余成分，搅拌均匀，然后加入造粒机中挤出造粒； (3)将水泥与改性剂混合，加入适量水制成混合浆料，然后与步骤(2)中颗粒混合搅拌均匀，形成膏状物，然后送入砌块成型机中进行压制，成型压力控制在为20-25MPa ; (4)将成型后的产品放在常温下保湿养护21-28即得到本发明砖块。
【专利摘要】本发明公开了一种综合利用固体废物的新型煤矸石砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：煤矸石50-60、羧甲基纤维素钠3-5、磷石膏9-11.5、水泥8-9.5、废弃镁碳砖7-10、废纸箱3-5、松香钠皂1-1.5、磷酸丙二胺2-3、白灰3-5、邻苯二甲酸二丁酯6-7、改性剂7-9、水适量；本发明在配方中添加煤矸石、磷石膏、废弃镁碳砖、废纸箱等成分，废物利用，节约了资源；添加特殊工艺制成的改性剂，具有轻质、保温、吸音、抗菌的效果，增强了煤矸石砖的综合性能；通过免烧工艺以及先颗粒后压制成型的工艺制成的产品具有节能、环保、整洁、保温、制作容易的优势。
【IPC分类】C04B18-30, C04B28-14, C04B24-38, C04B18-12
【公开号】CN104725003
【申请号】CN201510044286
【发明人】朱安会, 马洪章
【申请人】安徽鑫润新型材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月29日