一种用于液态电石成型的模子的制作方法

文档序号:8423494阅读:390来源:国知局
一种用于液态电石成型的模子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于液态电石成型的模子,具体地说,涉及一种用于将液态电石铸成一定大小的电石块或电石粒的模子。
【背景技术】
[0002]电石化学名称为碳化钙,分子式为CaC2,是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业、农业、医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙,其纯度约为70%-80%,熔点高达1800°C -2200°C。
[0003]在现有的电石生产过程中,每隔一段时间,要将电石成品从电石炉内放出。在电石炉的出炉口周围放置多个电石锅,出炉时,液态电石流入到电石锅中。出炉完成后,用载运小车将电石锅运至冷却车间。待电石冷却后,用吊车将冷却的电石从电石锅内取出,将空的电石锅重新放到载运小车上。
[0004]现有的生产方法有以下不足:(I)电石锅成型的电石砣体积大,冷却时间长;(2)电石砣冷却后,需要破碎,破碎工序造成一定的粉化损失;(3)吊运难免会发生磕碰,缩短电石锅的使用寿命,同时高温电石也引起电石锅内的热应力,也容易引起损坏。

【发明内容】

[0005]为了解决上述现有技术不足之处,本发明的目的在于提供一种用于液态电石成型的模子,以克服现有技术的缺陷。
[0006]为了达到上述目的,本发明提供了一种用于液态电石成型的模子,所述模子包括用于盛装液态电石的空腔、密封的模体和耐高温涂层,其中,所述空腔位于模体上,所述空腔的表面涂覆耐高温涂层以抵抗高温电石的热负荷。
[0007]优选地,所述空腔的尺寸与电石块的粒度相匹配。更优选地,所述空腔的形状为四棱台、正方体、长方体或圆柱体。其中,所述空腔为多个空腔一体成型或组合成型。
[0008]优选地,所述耐高温涂层由耐热金属材料或耐热非金属材料涂覆制成。
[0009]优选地,所述模子由耐热金属材料制成。
[0010]此外,本发明的所述模子还包括筋板,所述筋板以分隔开相邻的空腔。
[0011]因此,本发明的用于液态电石成型的模子能够实现液态电石成型,最终生产出一定规格的电石块或电石粒,不仅可以缩短冷却时间,还可以免去破碎工作造成的粉化损失,提闻了电石的收率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的模子的立体结构示意图;
[0013]图2为本发明的模子的俯视图;
[0014]图3为本发明的模子的剖面结构示意图;
[0015]图4为本发明的具有多个空腔的模子的立体结构示意图。
[0016]附图标记说明如下:
[0017]空腔1、模体2、耐高温涂层3和筋板4。
【具体实施方式】
[0018]为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的,现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下,本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案,并非限定本发明。
[0019]请同时参见图1至图3,图1为本发明的模子的立体结构示意图,图2为本发明的模子的俯视图,图3为本发明的模子的剖面结构示意图。如图1至图3所示,本发明的模子包括用于盛装液态电石的空腔1、密封的模体2和耐高温涂层3。空腔I位于模体2上,空腔I的表面涂覆耐高温涂层3以抵抗高温电石的热负荷。
[0020]根据本发明的又一优选实施方式,请参阅图4,图4为本发明的具有多个空腔的模子的立体结构示意图。如图4所示,具有多个空腔I的模子还包括筋板4,筋板4用于将相邻的空腔I分隔开。
[0021]进一步地,根据本发明的再一优选实施方式,液态电石出炉后流入到空腔I中,并布满空腔1,待电石冷却后便形成一定尺寸的电石块,冷却的电石块从空腔I脱出,电石块的尺寸和所需粒度一致,也就是说,空腔I的尺寸与电石块的粒度相匹配,由此可以免去破碎环节,提高了电石的收率。
[0022]此外,模子和空腔I的形状并不局限于图1至图4中的形式,在本发明的另一实施例中,本发明的模子设置至少一个空腔I。空腔I为多个空腔I 一体成型或组合成型。空腔I的形状可以为四棱台、正方体、长方体或圆柱体。空腔I的尺寸与电石块的粒度相匹配。本发明的模子可以由耐热金属材料制成。
[0023]再者,根据本发明的其他优选实施方式,耐高温涂层3不局限于由一种耐热材料制作,也可以用多种材料组合制作,即耐高温涂层3可以选自由耐热金属材料或耐热非金属材料中的至少一种制成。
[0024]因此,本发明的用于液态电石成型的模子能够实现液态电石成型,最终生产出一定规格的电石块或电石粒,不仅可以缩短冷却时间,还可以免去破碎工作造成的粉化损失,提闻了电石的收率。
[0025]需要声明的是,上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种用于液态电石成型的模子,其特征在于,所述模子包括用于盛装液态电石的空腔(I)、密封的模体(2)和耐高温涂层(3),其中,空腔(I)位于模体(2)上,空腔(I)的表面涂覆耐高温涂层(3)以抵抗高温电石的热负荷。
2.根据权利要求1所述的模子,其特征在于,空腔(I)的尺寸与电石块的粒度相匹配。
3.根据权利要求2所述的模子,其特征在于,空腔(I)的形状为四棱台、正方体、长方体或圆柱体。
4.根据权利要求3所述的模子,其特征在于,空腔(I)为多个空腔(I)一体成型或组合成型。
5.根据权利要求1所述的模子,其特征在于,耐高温涂层(3)由耐热金属材料或耐热非金属材料涂覆制成。
6.根据权利要求1所述的模子,其特征在于,所述模子由耐热金属材料制成。
7.根据权利要求1-6任一所述的模子,其特征在于,所述模子还包括筋板(4),筋板(4)以分隔开相邻的空腔(I)。
【专利摘要】本发明提供了一种用于液态电石成型的模子,所述模子包括用于盛装液态电石的空腔、密封的模体和耐高温涂层,其中,所述空腔位于模体上,所述空腔的表面涂覆耐高温涂层以抵抗高温电石的热负荷。因此,本发明的用于液态电石成型的模子能够实现液态电石成型,最终生产出一定规格的电石块或电石粒,不仅可以缩短冷却时间,还可以免去破碎工作造成的粉化损失,提高了电石的收率。
【IPC分类】C01B31-32
【公开号】CN104743557
【申请号】CN201310740755
【发明人】黄志华, 翟学军
【申请人】北京思能达节能电气股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日
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