一种微晶玻璃及其浮法生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种微晶玻璃，具体涉及一种CaO-MgO-Al2O3-SiO 2系统微晶玻璃及其 浮法生产工艺。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃具有硬度大、结构致密、抗风化、耐腐蚀、抗冻等多种优点，在多个领域被 广泛的应用，同时微晶玻璃因色彩柔和、艳丽典雅、结构致密、纹理清晰等特点在建筑行业 广泛应用，市场上众多颜色微晶玻璃中，白色微晶玻璃需求量巨大，市场占有率高，尤其在 高端室内装潢中白色微晶玻璃的市场占有率更高。
[0003] 目前微晶玻璃的生产方法主要有浇铸法、烧结法和压延法，生产工艺复杂，成品 率低，生产效率低；成形后的板材表面平整度差，需要进行多次复杂的打磨和抛光后才能 使用，消耗了大量劳动力，也造成了材料的浪费，生产成本高；板材厚度为13-18_，厚度较 厚。压延法具有较为广泛的应用，但生产中原料大多含有氟化物容易造成环境的污染，不符 合目前所倡导的"绿色生产，低碳经济"理念。
[0004] 中国专利CN103588394公开了一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法，该专利 提供一种无氟的微晶玻璃生产工艺，解决了氟环境污染的问题，但该专利中采用电熔窑的 生产方式，产量较小，生产成本高，生产工艺较为复杂，同时该专利配方中加入澄清剂，增加 生产成本。
[0005] 鉴于当前的情况，许多研宄学者提出采用浮法生产工艺来生产微晶玻璃，经过大 量研宄后目前仍然存在诸多问题，如玻璃浮抛过程中易沾锡、和锡反应、工艺过程难控制 等，仍然需要突破技术瓶颈。
[0006] 针对需求量巨大的白色微晶玻璃市场，迫切需要提供一种新的微晶玻璃和生产工 艺来改变现状，实现高效低成本的大规模生产。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种CaO-MgO-Al2O3-SiO 2系统微晶玻璃，微晶玻璃采用浮法 生产工艺；该生产工艺具有产品质量高、玻璃板面宽、产量大、生产效率高、易于实现自动化 和机械化等优点。
[0008] 为实现本发明上述目的，发明人提供了以下技术方案。
[0009] -种CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 2~12份、 MgO 3 ~10 份、Al2O3Il ~28 份、Si0246 ~57 份、Na2O 2 ~12 份、K2O 2 ~9 份、ZnO 0· 5 ~ 3 份、TiO2I ~8 份、ZrO2O. 5 ~4 份。
[0010] 上述微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 5份、MgO 9份、Al20324份、Si0250份、 Na2O 4 份、K2O 2. 5 份、ZnO 1 份、Ti023 份、ZrO2L 5 份。
[0011] 上述微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 9份、MgO 4份、Al20316份、Si0254份、 Na2O 7 份、K2O 6 份、ZnO 0· 5 份、Ti022 . 5 份、ZrO2I 份。
[0012] 本发明同时还提供了上述CaO-MgO-Al2O3-SiO 2*统微晶玻璃的浮法生产工艺，包 括以下操作步骤：
[0013] a.将原料按比例称量混合均勾，置于玻璃熔窑中进行熔化及均化；
[0014] b.经熔化及均化后的玻璃液经过料道进入锡槽表面后进行玻璃摊平、抛光，随后 进行拉薄或堆厚，得到特定宽度和厚度的玻璃带，玻璃带继续冷却后离开锡槽尾端，进入热 处理窑；
[0015] c.玻璃带在热处理窑依次进行核化、晶化和退火处理；
[0016] d.玻璃带出热处理窑后进行切割和抛光得到所需的产品。
[0017] 上述浮法生产工艺，步骤a中所述熔化温度为1500~1600°C。
[0018] 步骤b所述摊平温度为1300~1250 °C。
[0019] 步骤b所述抛光温度为1173~1099°C。
[0020] 步骤b所述拉薄或推厚温度为1011~994°C。
[0021] 步骤b所述玻璃带厚度为3-18mm。
[0022] 步骤c所述玻璃带在700~780°C核化0· 2~I. 2h，900~980°C晶化0· 4~I. 2h， 550-650°C退火 0· 2 ~lh。
[0023] 本发明所述的微晶玻璃原料中不含澄清剂，降低了生产成本，且生产的微晶玻璃 不含氟化物等有毒有害物质，减少了生产和使用过程中对人体的危害。
[0024] 本发明所述微晶玻璃原料配比中加入了一定量的钙，使得生产过程中玻璃液能快 速成形，并在锡槽快速摊平、迅速抛光，同时原料中碱性氧化物所占比重较高，使得玻璃的 融化温度、粘度均明显降低，玻璃的成形过程更为方便，提高了玻璃生产效率。
[0025] 本发明所述微晶玻璃采用浮法工艺生产，依靠玻璃液自身的重力和表面张力进行 摊平和表面抛光，快速有效；玻璃在热处理过程中采用分阶段核化和晶化，能够较好的控制 玻璃的核化和晶化效果；通过控制核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间、晶核剂的用 量，来控制微晶体的形核和长大，形成大小均匀的晶粒，最终得到白色的微晶玻璃，玻璃表 面平整光滑，经过简单抛光即为高质量的微晶玻璃成品。
[0026] 综上所述，本发明通过调整微晶玻璃原料的配比，同时结合合理的生产工艺，提供 了一种成本低、性能好的新型微晶玻璃。
【附图说明】
[0027] 图1是本发明所述微晶玻璃的XRD图谱。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明所述内容作进一步详细的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 原料组成：CaO 5kg、MgO 9kg、Al20324kg、Si0250kg、Na20 4kg、K20 2. 5kg、ZnO 1kg、 Ti023kg、ZrO2L 5kg。
[0031] I)将原料按比例称量混合均勾，置于玻璃熔窑中加热至1560°C进行熔化及均化；
[0032] 2)熔化及均化后的玻璃液经过料道进入锡槽表面后在1300°C摊平、1170°C抛光， 随后在1005°C进行拉薄，得到4mm厚的玻璃带，玻璃带冷却到700°C后离开锡槽尾端，进入 热处理窑；
[0033] 3)玻璃带进入热处理窑后，于730°C进行核化20min，940°C晶化45min ;650°C进行 20min均匀退火；
[0034] 4)玻璃带出热处理窑后进行切割和抛光得到所需的产品。
[0035] 实施例2
[0036] 原料组成：CaO 9kg、MgO 4kg、Al20316kg、Si0254kg、Na20 7kg、K20 6kg、ZnO 0· 5kg、 Ti022 . 5kg> ZrO2Ikg0
[0037] I)将原料按比例称量混合均匀，置于玻璃熔窑中加热至1520°C进行熔化及均化；
[0038] 2)熔化及均化后的玻