密封条封边金属焊接有安装孔的平面双真空层玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种密封条封边金属焊接有安装孔的平面双真空层玻璃及其制作方法。
【背景技术】
[0002]真空玻璃作为一种最具节能潜力的新型玻璃，经过十几年的研究和发展，现已实现了规模化生产，在许多领域尤其是建筑领域得到了较好的应用；但也存在着明显的不足之处，主要是生产效率低、产能小、不能生产钢化真空玻璃等，限制了其在更大范围内的推广应用；现有真空玻璃规模化生产是采用高温(430-480°C)常压下封边、低温(180-300°C)抽真空后封口的生产工艺，由于在封边温度下需要保温一段时间、一般为15-20min，以使焊料充分熔化流动粘合进而获得较高的封接强度和气密性，所以在高温和长时间作用下钢化玻璃在封边过程中就会退火，尽管可以把钢化玻璃的初始应力做的很高但也只能得到半钢化真空玻璃；钢化真空玻璃不能生产的另一个主要原因是玻璃的平整度问题，玻璃在钢化过程中会产生0.1-0.3%的变形，其形变量远远大于真空玻璃真空层的厚度，如果真空玻璃在生产过程中存在平整度不够高(特别是钢化玻璃)、焊料厚度不一致、封边过程中加热不均匀等因素就会导致封边脱焊、气密性不好而得不到真空玻璃，还会导致上下玻璃得不到支撑物充分而又均匀的支撑，抽真空后真空玻璃在大气每平米约10吨压力的作用下就会使玻璃的局部产生很大的应力，这些应力在玻璃的边角处表现的更为明显，而边角处又是玻璃最薄弱的部位；在这些封边应力的长期作用下，受力较大的真空玻璃就会发生破裂而导致损坏，不但影响真空玻璃的使用寿命，而且可能会带来安全问题；现有真空玻璃不管大小只有一个抽气口，由于真空层的厚度和抽气口的内径极小，所以抽气阻力极大，造成内外压差很大，不但需要很高真空度的真空泵，而且抽气时间很长、生产效率很低，对于大块的真空玻璃更为严重；真空玻璃可以替代现有的玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而现有的真空玻璃却不能满足此要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封条封边金属焊接有安装孔的平面双真空层玻璃及其制作方法，这种真空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化真空玻璃不但能够消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可大批量生产钢化真空玻璃，并能增加其使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封条封边金属焊接有安装孔的平面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征是具有安装孔，所述安装孔有1-4个，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述安装孔的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述安装孔的对应处至少有一条密封条，上面的密封条插入下面的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边及安装孔的周边通过金属焊料在真空炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了上述平面双真空层玻璃或钢化平面双真空层玻璃的制备方法，包括:
第一步，根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上、中、下玻璃的边角处打孔制作安装孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；
第二步，在三块玻璃的周边及安装孔的周边和对应处制备密封条，上面的密封条能够插入下面对应的密封条之间或之内，并在至少一块玻璃上制作支撑物、在金属焊料接触的密封条和玻璃的表面制作一层金属浆料，随后将三块玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；
第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的两条密封条之间均匀涂布金属焊料，上、中、下玻璃分别送入气氛加热炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-400°C、但低于焊料的熔化温度5-50°C，将上、中、下玻璃在高温下进行合片；
第四步，玻璃合片后送入真空炉的预抽室中进行预抽真空，预抽室的温度与玻璃的温度相近，但不低于玻璃的温度，压力为Ι-lOOPa，时间为0.5-5min ;预抽真空后的玻璃送入真空炉的真空室内，真空室的温度与焊料的温度接近，但低于焊料的温度；真空室的压力为0.01-0.1Pa,时间为0.5-5min ;然后开启红外线加热器使焊料的温度迅速升高至焊料的熔化温度以上；焊料熔化后玻璃送入真空炉的加压室中，在焊料熔化状态下，对上、下玻璃进行加压，使玻璃与焊料或支撑物均匀而又充分接触，施加的压力约为大气的压力、直至焊料凝固；加压室的温度低于焊料的熔化温度20-100°C，加压室的压力为0.01-0.1Pa,时间为0.5-5min ;焊料初步凝固后，进入真空炉的冷却室中，在冷却室中还可以对玻璃继续加压，直至焊料完全凝固；冷却室的温度低于焊料的熔化温度100-200°C，冷却室的压力为1-1OOOPa,时间为 0.5-5min ；
第五步，固化的焊料将玻璃气密性地焊接在一起，得到真空玻璃；真空玻璃从冷却室进入常压冷却炉中继续冷却；
第六步，在真空玻璃的安装孔内放入保护套管和密封胶，在保护套管和密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。
[0006]其中，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边或安装孔的周边至少含有一个密封条。
[0007]其中，所述下玻璃的周边至少含有两个密封条、所述下玻璃的安装孔的对应处至少含有一个密封条。
[0008]其中，所述上面的密封条与所述下面的密封条相对应，所述上面的密封条能够插入所述下面的密封条之间或之内。
[0009]其中，所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
[0010]其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。
[0011]其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0012]其中，所述中间玻璃可以有一至数块。
[0013]其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。
[0014]其中，所述金属浆料，为市售的金属浆料或电子浆料，如银浆等。
[0015]其中，所述金属焊料为低温金属焊料和合金焊料，所述金属焊料和合金焊料的熔化温度为150-480 0C，优选为300-450 °C，所述材料均为现有的市售物品，如金属锡及其合
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[0016]进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状、环状、管状或膏状等或为熔化的液体。