一种用于渠道衬砌的混凝土及该混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土，特别涉及一种用于渠道衬砌的混凝土及该用于渠道衬砌的混凝土的制备方法。
【背景技术】
[0002]渠道现浇普通混凝土在水利工程中应用较为广泛，由于现浇混凝土渠道一般为素混凝土，当其紧贴的土方发生局部塌陷时，混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象，渠道整体性能较差，另现浇普通混凝土渠道施工周期较长，不利于快速投入使用。
[0003]为了满足渠道高抗裂性及高抗渗性，需要设定最优混凝土配合比，但目前具备这种功能的混凝土配合比尚未出现，多为普通水泥、砂、石、水的配合比。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于渠道衬砌的混凝土。
[0005]本发明的目的还在于，提供一种用于渠道衬砌的混凝土的制备方法。
[0006]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
[0007]一种用于渠道衬砌的混凝土，其由以下重量份数的原料组成:水泥150-183份、砂825-847份、碎石1211-1243份、粉煤灰50-61份、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维0.9份、TF缓凝高效减水剂2-2.44份和水130-134份。
[0008]优选的，水泥为150份，砂为825份，碎石为1211份，粉煤灰为50份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2份，水为130份。
[0009]优选的，水泥为183份，砂为847份，碎石为1243份，粉煤灰为61份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.44份，水为134份。
[0010]优选的，水泥为166.5份，砂为836份，碎石为1227份，粉煤灰为55.5份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.22份，水为132份。
[0011]优选的，水泥为159份，砂为840份，碎石为1221份，粉煤灰为58份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.12份，水为133份。
[0012]优选的，所述水泥采用复合硅酸盐32.5水泥，所述砂为中砂；所述碎石规格为5?40mm ;所述粉煤灰采用II级粉煤灰。
[0013]一种前述用于渠道衬砌的混凝土的制备方法，其包括以下步骤:
[0014]步骤a、将所述重量份数的水泥、砂、碎石、粉煤灰、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维加入搅拌机中，使搅拌机以700-800转/min的速度搅拌I分钟；
[0015]步骤b、将所述重量份数的水和TF缓凝高效减水剂加入搅拌机中，使搅拌机以800-1000转/min的速度搅拌2分钟，即完成所述用于渠道衬砌的混凝土的制备过程。
[0016]本发明的有益效果为:本发明针对渠道衬砌机混凝土高抗裂性及高抗渗性要求，采用掺粉煤灰、聚合物纤维及高效减水剂的方法按一定比例配制渠道衬砌机混凝土，能达到高抗裂性及高抗渗性要求，具有如下优点:
[0017]1、本发明的混凝土配合比的混凝土的流动性好、硬化速度适中、压后表面光滑，非常适合衬砌机快速成型规模化施工。养护期满后达到设计强度等级为C15，抗渗等级要求为
M0
[0018]2、应用于渠道衬砌可减少水泥的用量，经济效益较为显著。
[0019]3、抗裂性能及抗渗性能较为突出。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:本发明一种用于渠道衬砌的混凝土，其由以下重量份数的原料组成:水泥150-183份、砂825-847份、碎石1211-1243份、粉煤灰50-61份、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维0.9份、TF缓凝高效减水剂2-2.44份和水130-134份。
[0021]所述水泥采用复合硅酸盐32.5水泥，所述砂为中砂；所述碎石规格为5?40mm ;所述粉煤灰采用II级粉煤灰。
[0022]一种前述用于渠道衬砌的混凝土的制备方法，其包括以下步骤:
[0023]步骤a、将所述重量份数的水泥、砂、碎石、粉煤灰、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维加入搅拌机中，使搅拌机以700-800转/min的速度搅拌I分钟；
[0024]步骤b、将所述重量份数的水和TF缓凝高效减水剂加入搅拌机中，使搅拌机以800-1000转/min的速度搅拌2分钟，即完成所述用于渠道衬砌的混凝土的制备过程。
[0025]本发明针对渠道衬砌机混凝土高抗裂性及高抗渗性要求，采用掺粉煤灰、聚合物纤维及高效减水剂的方法按一定比例配制渠道衬砌机混凝土，能达到高抗裂性及高抗渗性要求，具有如下优点:
[0026]1、本发明的混凝土配合比的混凝土的流动性好、硬化速度适中、压后表面光滑，非常适合衬砌机快速成型规模化施工。养护期满后达到设计强度等级为C15，抗渗等级要求为
M0
[0027]2、应用于渠道衬砌可减少水泥的用量，经济效益较为显著。
[0028]3、抗裂性能及抗渗性能较为突出。
[0029]实施例2:本发明一种用于渠道衬砌的混凝土，其与实施例1大体相同，其不同之处在于:水泥为150份，砂为825份，碎石为1211份，粉煤灰为50份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2份，水为130份。
[0030]实施例3:本发明一种用于渠道衬砌的混凝土，其与实施例1大体相同，其不同之处在于:水泥为183份，砂为847份，碎石为1243份，粉煤灰为61份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.44份，水为134份。
[0031]实施例4:本发明一种用于渠道衬砌的混凝土，其与实施例1大体相同，其不同之处在于:水泥为166.5份，砂为836份，碎石为1227份，粉煤灰为55.5份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.22份，水为132份。
[0032]实施例5:本发明一种用于渠道衬砌的混凝土，其与实施例1大体相同，其不同之处在于:水泥为159份，砂为840份，碎石为1221份，粉煤灰为58份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.12份，水为133份。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，其由以下重量份数的原料组成:水泥150-183份、砂825-847份、碎石1211-1243份、粉煤灰50-61份、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维0.9份、TF缓凝高效减水剂2-2.44份和水130-134份。
2.根据权利要求1所述用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，水泥为150份，砂为825份，碎石为1211份，粉煤灰为50份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2份，水为130份。
3.根据权利要求1所述用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，水泥为183份，砂为847份，碎石为1243份，粉煤灰为61份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.44份，水为134份。
4.根据权利要求1所述用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，水泥为166.5份，砂为836份，碎石为1227份，粉煤灰为55.5份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.22份，水为132份。
5.根据权利要求1所述用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，水泥为159份，砂为840份，碎石为1221份，粉煤灰为58份，丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维为0.9份，TF缓凝高效减水剂为2.12份，水为133份。
6.根据权利要求1所述的用于渠道衬砌的混凝土，其特征在于，所述水泥采用复合硅酸盐32.5水泥，所述砂为中砂；所述碎石规格为5?40_ ;所述粉煤灰采用II级粉煤灰。
7.—种权利要求1至6任一所述用于渠道衬砌的混凝土的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤a、将所述重量份数的水泥、砂、碎石、粉煤灰、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维加入搅拌机中，使搅拌机以700-800转/min的速度搅拌I分钟； 步骤b、将所述重量份数的水和TF缓凝高效减水剂加入到搅拌机中，使搅拌机以800-1000转/min的速度搅拌2分钟，即完成所述用于渠道衬砌的混凝土的制备过程。
【专利摘要】本发明公开了一种用于渠道衬砌的混凝土，其由以下重量份数的原料组成：水泥150-183份、砂825-847份、碎石1211-1243份、粉煤灰50-61份、丹强丝抗裂抗渗抗冲磨纤维0.9份、TF缓凝高效减水剂2-2.44份和水130-134份。还公开了一种所述用于渠道衬砌的混凝土的制备方法。本发明具有如下优点：1、本发明的混凝土配合比的混凝土的流动性好、硬化速度适中、压后表面光滑，非常适合衬砌机快速成型规模化施工。养护期满后达到设计强度等级为C15，抗渗等级要求为W4。2、应用于渠道衬砌可减少水泥的用量，经济效益较为显著。3、抗裂性能及抗渗性能较为突出。
【IPC分类】C04B28-00, C04B28-04
【公开号】CN104761197
【申请号】CN201510131529
【发明人】唐玲玲, 李剑锋, 陈建国
【申请人】玉林市水利电力科学研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月25日