一种防潮地砖的制备方法

文档序号:8440699阅读:283来源:国知局
一种防潮地砖的制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种防潮地砖的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 地砖是一种地面装饰材料,用黏土烧制而成,规格多种,多用于公共建筑和民用建 筑的地面和楼面。地砖花色品种非常多,可供选择的余地很大,按材质可分为釉面砖、通体 砖、抛光砖、玻化砖等。
[0005] 地砖在使用过程中,尤其是在阴天,空气比较潮湿,温度较低,而地面温度高于空 气温度,空气中的水分接触地面,地面容易渗出水珠,人在行走时容易打滑,存在一定的安 全隐患。
[0006]

【发明内容】

[0007] 为了克服上述缺陷,本发明解决的技术问题是,提供一种防潮地砖的制备方法,制 得的地砖吸水率低,有防潮的作用,可广泛运用于装修过程中。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是: 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将24-41份粘土、4_12份尚岭土、3_9份石英砂、1_5份氧化铜、23_35 份紫砂土、5-14份絹云母、7-21份铬丝、4-11份钛白粉、2-8份分散剂、1-8份稳定剂与水混 合后置于球磨机中球磨,得到料浆,所述料浆的含水量为10-25%; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为4-6%的粒料; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 2-5. 4MPa,时间为 5-10min,得到厚度为5-20mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制后经冷却、磨边、抛光,即得所述防潮地砖。
[0009] 上述步骤(1)中分散剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种。
[0010] 上述步骤(1)中稳定剂为硬脂酸锌或硫酸锌中的一种。
[0011] 上述步骤(1)中球磨速率为300-500r/min,时间为8_10h。
[0012] 上述步骤(2)中喷雾干燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥 机出风口温度为30-80°C,进风口温度为200-320°C,雾化器的转速为10000-25000r/min。
[0013] 上述步骤(4)烧制过程中温度为1170-1290°C,时间为l_8h。
[0014] 上述步骤(4)中冷却过程采用自然冷却的方式。
[0015] 有益效果 本发明制得的地砖,由于组分的协同增效作用,破坏强度在680-708N之间,表面无明 显缺陷,吸水率较低3. 2-4. 3%之间,有防潮的作用,可广泛运用于装修过程中。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将24份粘土、4份高岭土、3份石英砂、1份氧化铜、23份紫砂土、5份 絹云母、7份铬丝、4份钛白粉、2份羧甲基纤维素钠、1份硬脂酸锌与水混合后置于球磨机中 球磨,速率为300r/min,时间为8h,得到料浆,所述料浆的含水量为10% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为4%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为30°C,进风口温 度为200°C,雾化器的转速为10000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 2MPa,时间为5min,得 到厚度为5mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1170°C,时间为lh,经自然 冷却、磨边、抛光后即得所述防潮地砖。
[0018] 实施例2 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将41份粘土、12份高岭土、9份石英砂、5份氧化铜、35份紫砂土、14 份絹云母、21份铬丝、11份钛白粉、8份六偏磷酸钠、8份硫酸锌与水混合后置于球磨机中球 磨,速率为500r/min,时间为10h,得到料浆,所述料浆的含水量为25% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为6%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为80°C,进风口温 度为320°C,雾化器的转速为25000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为5. 4MPa,时间为lOmin,得 到厚度为20mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1290°C,时间为8h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得所述防潮地砖。
[0019] 实施例3 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将26份粘土、6份高岭土、4份石英砂、3份氧化铜、27份紫砂土、8份 絹云母、11份铬丝、6份钛白粉、3份三聚磷酸钠、2份硫酸锌与水混合后置于球磨机中球磨, 速率为350r/min,时间为9h,得到料浆,所述料浆的含水量为15% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为5%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为40°C,进风口温 度为220°C,雾化器的转速为12000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 5MPa,时间为6min,得 到厚度为8mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1200°C,时间为2h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得所述防潮地砖。
[0020] 实施例4 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将38份粘土、10份高岭土、8份石英砂、4份氧化铜、32份紫砂土、12 份絹云母、18份铬丝、9份钛白粉、7份六偏磷酸钠、6份硫酸锌与水混合后置于球磨机中球 磨,速率为450r/min,时间为9h,得到料浆,所述料浆的含水量为20% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为5%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为70°C,进风口温 度为300°C,雾化器的转速为22000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为5. 2MPa,时间为8min,得 到厚度为18mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1200°C,时间为7h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得所述防潮地砖。
[0021] 实施例5 一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将36份粘土、7份高岭土、6份石英砂、3份氧化铜、28份紫砂土、10份 絹云母、16份铬丝、8份钛白粉、5份三聚磷酸钠、4份硬脂酸锌与水混合后置于球磨机中球 磨,速率为400r/min,时间为9h,得到料浆,所述料浆的含水量为15% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为5%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为45°C,进风口温 度为270°C,雾化器的转速为15000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 8MPa,时间为7min,得 到厚度为16mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1250°C,时间为5h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得所述防潮地砖。
[0022] 对比例1 与实施例5的区别是是步骤(1)中未加入絹云母。
[0023] 包括以下步骤: (1) 按重量份计,将36份粘土、7份高岭土、6份石英砂、3份氧化铜、28份紫砂土、16 份铬丝、8份钛白粉、5份三聚磷酸钠、4份硬脂酸锌与水混合后置于球磨机中球磨,速率为 400r/min,时间为9h,得到料浆,所述料浆的含水量为15%; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为5%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为45°C,进风口温 度为270°C,雾化器的转速为15000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 8MPa,时间为7min,得 到厚度为16mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1250°C,时间为5h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得。
[0024]对比例2 与实施例5的区别是步骤(1)中未加入钛白粉。
[0025] 包括以下步骤: (1) 按重量份计,将36份粘土、7份高岭土、6份石英砂、3份氧化铜、28份紫砂土、10 份絹云母、16份铬丝、5份三聚磷酸钠、4份硬脂酸锌与水混合后置于球磨机中球磨,速率为 400r/min,时间为9h,得到料浆,所述料浆的含水量为15% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为5%的粒料,所述喷雾干 燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为45°C,进风口温 度为270°C,雾化器的转速为15000r/min; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 8MPa,时间为7min,得 到厚度为16mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制,其中烧制温度为1250°C,时间为5h,经自然 冷却、磨边、抛光后即得。
[0026] 性能测试: 将实施例1-5和对比例1-2所得的地砖按照GB/T4100-2006对其性能检测结果如下 表:
【主权项】
1. 一种防潮地砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 按重量份计,将24-41份粘土、4_12份尚岭土、3_9份石英砂、1_5份氧化铜、23_35 份紫砂土、5-14份絹云母、7-21份铬丝、4-11份钛白粉、2-8份分散剂、1-8份稳定剂与水混 合后置于球磨机中球磨,得到料浆,所述料浆的含水量为10-25% ; (2) 将步骤(1)所得的浆料过筛后进行喷雾干燥,得到含水量为4-6%的粒料; (3) 将步骤(2)所得粒料采用气压机冲压成型,冲压的压力为4. 2-5. 4MPa,时间为 5-10min,得到厚度为5-20mm的胚料; (4) 将步骤(3)所得胚料放入窑炉内烧制后经冷却、磨边、抛光,即得所述防潮地砖。
2. 根据权利要求1所述的一种防潮地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中分散 剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种。
3. 根据权利要求1所述的一种防潮地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中稳定 剂为硬脂酸锌或硫酸锌中的一种。
4. 根据权利要求1所述的一种防潮地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中球 磨速率为300-500r/min,时间为8-10h。
5. 根据权利要求1所述的一种防潮地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中喷 雾干燥过程在离心式喷雾干燥机中进行,其中离心式喷雾干燥机出风口温度为30-80°C,进 风口温度为200-320°C,雾化器的转速为10000-25000r/min。
6. 根据权利要求1所述的一种防潮地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)烧制 过程中温度为1170-1290°C,时间为l_8h。
7. 根据权利要求1所述的一种防潮环保地砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(4) 中冷却过程采用自然冷却的方式。
【专利摘要】本发明公开了一种防潮地砖的制备方法,包括以下步骤:按重量份计,将粘土、高岭土、石英砂、氧化铜、紫砂土、绢云母、铬丝、钛白粉、分散剂、稳定剂与水混合后置于球磨机中球磨,得到料浆;将浆料过筛后进行喷雾干燥,得到粒料;将粒料采用气压机冲压成型;再放入窑炉内烧制后经冷却、磨边、抛光,即得所述防潮地砖。本发明制得的地砖,吸水率低,有防潮的作用,可广泛运用于装修过程中。
【IPC分类】C04B33-22
【公开号】CN104761240
【申请号】CN201510149078
【发明人】李孟平
【申请人】李孟平
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月1日
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