一种新型高性能混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种新型高性能混凝±及其制备方法，具体设及一种能够提高钢筋与 混凝±咬合力并且具有防水能力的混凝±，属于混凝±工程技术领域。
【背景技术】
[0002] 混凝±是当代最主要的±木工程材料之一，混凝其原料丰富、价格低廉、生产 工艺简单等优点，在±木工程、造船业、机械工业、海洋开发、地热工程中使用率越来越高。 混凝±按照骨料的不同可分为重混凝±、普通混凝±、轻质混凝±，其中普通混凝±^其原 材料丰富、成本低、具有良好的可塑性等优点而被广泛应用。但是，现有的混凝±配方并不 能很好的解决预制构件在拼接组装过程中连接处的强度和防水问题；虽然选用不同外渗剂 时，混凝±的自密实程度有所改变，并且混凝±与钢筋的咬合力也得到了一定程度的增强， 但是与此同时水泥用量也在增加，提高了施工成本，同时裂缝出现率也比较高。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型高性能混凝±及其制 备方法，本发明的混凝±通过优化混凝±各组分的配合比，有效降低水泥的用量，增加钢筋 与混凝±的咬合力，同时提高混凝±自身防水的能力。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种新型高性能混凝±，其包括W下组分：
[0006]
[0007]
【主权项】
1. 一种新型高性能混凝土，其特征在于：其包括以下组分：
还包括氯盐、减水剂、引气剂；其中，氯盐的用量为水泥、粉煤灰和硅粉三者用量之和的 2%，减水剂的用量为水泥、粉煤灰和硅粉三者用量之和的1%，引气剂的用量为水泥、粉煤 灰和硅粉三者用量之和的0. 01% ;混凝土的砂率为0. 30~0. 45、水胶比为0. 35~0. 50。
2. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：其包括以下组分：
还包括氯盐、减水剂、引气剂；其中，氯盐的用量为水泥、粉煤灰和硅粉三者用量之和的 2%，减水剂的用量为水泥、粉煤灰和硅粉三者用量之和的1%，引气剂的用量为水泥、粉煤 灰和硅粉三者用量之和的0. 01% ;混凝土的砂率为0. 36~0. 43、水胶比为0. 37~0. 45。
3. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5~ 20mm、含泥量为0. 7~0. 9 %、泥块含量为0. 3~0. 5 %、针片状颗粒含量为8. 0~8. 5%、压 碎指标为5. 0~5. 5%。
4. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述细骨料的粒径小于 5mm、模度系数为2. 5~3. 0、含泥量为2. 0~2. 2%、泥块含量为0. 8~1. 0%。
5. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5~ 20mm、含泥量为0. 8%、泥块含量为0. 4%、针片状颗粒含量为8. 3%、压碎指标为5. 3%。
6. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述细骨料的粒径小于 5mm、模度系数为2. 8、含泥量为2. 1 %、泥块含量为0. 9%。
7. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效 减水剂，PH值为7~9、含固量> 15%、氯离子含量< 0.05。
8. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土，其特征在于：所述引气剂为烷基苯磺酸 盐类引气剂。
9. 根据权利要求1所述的新型高性能混凝土的制备方法，其特征在于：其包括以下步 骤： 1) 向搅拌筒中加入水后启动搅拌筒使其空转，待搅拌筒充分湿润后，将搅拌筒内的积 水倒净； 2) 将1/2配方量的细骨料、1/3配方量的水泥投入搅拌筒中搅拌均匀后，加入全部配方 量的拌合水和粗骨料继续搅拌直至均匀； 3) 将全部配方量的粉煤灰、硅粉、氯盐、减水剂、引气剂及剩余配方量的细骨料和水泥 加入搅拌桶内，直至搅拌均匀即得。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高性能混凝土及其制备方法，属于混凝土工程技术领域，其包括以下组分：粗骨1000～1500kg/m3、细骨料600～750kg/m3、水泥200～250kg/m3、拌合水120～250kg/m3、粉煤灰80～150kg/m3、硅粉10～25kg/m3、还包括氯盐、减水剂、引气剂。本发明的混凝土通过优化混凝土各组分的配合比，有效降低水泥的用量，增加钢筋与混凝土的咬合力，同时提高混凝土自身防水的能力。本发明的制备方法简单易行，使得胶凝材料和外加剂能够均匀全面地包覆于骨料的外表面，得到的混凝土抗压强度高、与钢筋的粘结强度得到有效提高。
【IPC分类】C04B28-00
【公开号】CN104773982
【申请号】CN201510152355
【发明人】陈浩, 吴全科, 刘素娜, 李济雄, 吕黎明, 严泽升
【申请人】仲恺农业工程学院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月31日