一种有机垃圾堆肥处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机垃圾堆肥处理方法，属于垃圾处理装置技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化水平的加快和城市污水处理率的不断提高，产生的有机垃圾也越来越多，有机垃圾中主要一部分表现在污水处理过程产生的污泥量急剧增加。然而，由于缺乏合理有效的管理方法和处理处置技术，大量城市污泥只能临时堆放，由此引起的二次污染给环境带来了巨大的危害，寻求合理的处理处置途径已成为世界各国函待解决的热点问题。
[0003]好氧发酵是指利用好氧细菌和氧气，使污泥高温发酵，它是处理与处置城市污泥的一种经济有效的好方法，具有使有机有害物分解彻底、好控制等优点。它运用多学科技术，利用微生物群落在特定的环境中对多相有机物进行分解，将污泥改良成稳定的腐殖质，用于肥田或土壤改良，堆肥化过程常分为三个阶段:第一阶段是中温阶段，第二阶段是高温阶段，第三阶段是腐熟阶段。中温阶段结束的标志是堆温升至45°C，高温阶段耗氧速率高、温度高、挥发性有机物降解速率高、臭味很浓；腐熟阶段则温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。好氧堆肥无害化要保证堆层温度在55°C以上保持5-7天，以达到杀灭姻虫卵和大肠杆菌的要求，因此整个处理过程下来一共需要十天左右的时间。
[0004]就目前生活垃圾日益增多、空气及环境质量要求严格的生活环境来说，传统的处理过程花费时间较长，处理效率偏低，造成待处理垃圾或者固体废弃物堆放时间长，并且堆肥反应过程中产生的臭味难以处理，影响生态环境，或者处理需要花费很多的资源，成本较闻。
[0005]因此，对于开发一种新的有机垃圾堆肥方法，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0006]为了克服上述所指出的现有有机垃圾堆肥装置的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0007]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用新型有机垃圾堆肥装置的堆肥处理方法，所述方法通过使用该装置，缩短了处理时间，提高了处理效率，降低了处理成本。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种使用有机垃圾堆肥装置的堆肥处理方法，其中所述有机垃圾堆肥装置包括机架，所述机架上设有料仓，所述料仓顶部设有进料口，所述料仓内设有竖向隔板和横向隔板，所述竖向隔板将所述料仓分隔为横向分布的出料缓冲仓和发酵仓，所述出料缓冲仓底部设有出料口，所述进料口对于所述发酵仓位置，所述横向隔板上设有若干渗液孔，所述发酵仓通过渗液孔连通渗液存储仓，所述渗液存储仓位于所述发酵仓下方，所述料仓上转动安装有两根用于将物料由所述发酵仓输送至所述出料缓冲仓的螺旋输料辊，两根所述螺旋输料辊平行设置且均连接第一动力装置；所述发酵仓内转动安装有由第二动力装置驱动的搅拌辊，所述螺旋输料辊的轴线与所述搅拌辊的轴线垂直设置，所述搅拌辊上设有轴向延伸的液体流通通道，所述液体流通通道连接双氧水泵送管道，所述搅拌辊上设有若干径向延伸且连通所述液体流通通道的出液孔；所述料仓顶部对应所述出料缓冲仓和发酵仓位置设有若干废气出口，每个所述废气出口均通过一支气管连接气路管道，所述气路管道连接废气处理装置，所述气路管道上设有真空泵；所述渗液存储仓底部设有渗液出口，所述渗液出口连通废水处理装置；所述第一动力装置、第二动力装置、真空泵均连接控制单元；
[0009]所述处理方法具体为:将质量含水率为60-90%的城市污泥和质量含水率为5-20%的固体有机废弃物，按照2-4:1的质量比通过进料口加入到所述堆肥装置的发酵仓中，关闭进料口，打开电控截止阀，启动真空泵，使得发酵仓内形成10-20KPa的负压，然后关闭电控截止阀，启动变频电机带动搅拌辊转动，升温至40-60°C，加入双氧水，搅拌20-28小时，当温度达到70°C时，在该温度下保持1-2天，从而完成该处理。
[0010]在本发明的所述堆肥处理方法中，所述城市污泥的质量含水率为60-90%，例如可为 60%、70%、80%或 90%。
[0011]在本发明的所述堆肥处理方法中，所述固体有机废弃物例如可为畜禽粪便、餐厨垃圾、植物杆秸等，其质量含水率为5-20 %，例如可为5 %、10 %、15 %或20 %。
[0012]在本发明的所述堆肥处理方法中，所加入双氧水的量，应使得搅拌一天后所得的混合物料中质量含水率为55-65%、C / N为30，其中C / N是指混合物料中的含碳和含氮质量之比。
[0013]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为一种改进，若处理过程中发酵仓内氧气体积浓度低于15%，例如低于10 %、低于5%，则通过螺旋输料辊补充氧气，直至发酵仓6内压力高于20KPa，优选高于25KPa，最优选高于30KPa。
[0014]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为一种改进，每根所述螺旋输料辊上均设有轴向延伸的气体流通通道，所述气体流通通道连接氧气泵送管道，所述螺旋输料辊上设有若干径向延伸且连通所述气体流通通道的出气孔。
[0015]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为进一步的改进，所述出气孔包括依次设置的进气端、流通部和出气端，所述进气端和出气端均为锥形，所述流通部为筒形，所述进气端的大端直径大于所述流通部的直径，所述出气端的大端直径大于所述流通部的直径，所述进气端和出气端的小端均与所述流通部相接。
[0016]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为一种改进，所述渗液存储仓底部设有气体反吹清洗装置，所述气体反吹清洗装置包括安装于所述料仓上且连通所述渗液存储仓的进气管，所述进气管连接一鼓风机，所述鼓风机通过时间继电器连接所述控制单元。
[0017]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为一种改进，所述发酵仓内安装有温度传感器和氧气浓度传感器，所述温度传感器和氧气浓度传感器均连接所述控制单元。
[0018]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为一种改进，所述支气管上设有电控截止阀，所述电控截止阀连接所述控制单元。
[0019]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为进一步的改进，所述废气处理装置包括废气处理塔，所述废气处理塔底部设有污水排放口，所述废气处理塔顶部设有洁净气排放口，所述污水排放口上方设有连接所述气路管道的废气进气口，所述废气进气口的上方设有喷淋除臭器，所述喷淋除臭器上方靠近所述洁净气排放口位置设有干粉除臭器。
[0020]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为进一步的改进，所述喷淋除臭器包括连接除臭液泵送管道的喷淋管，所述喷淋管沿所述废气处理塔的径向延伸至所述废气处理塔内，所述喷淋管上设有若干喷头；所述干粉除臭器包括设置于所述废气处理塔内的壳体，所述壳体上设有若干迂回通道，所述迂回通道一端连通废气进气口，另一端连通洁净气排放口，所述壳体上设有若干与所述迂回通道连通的吸收孔，所述壳体内设有除臭粉。
[0021]在本发明的所述堆肥处理方法中，作为进一步的改进，所述气路管道倾斜安装于所述废气处理塔上，所