r>[0065]在上述歧管座30上，在左右的侧面上开设有用来把上述第I及第2供气侧止回阀40a,40b从其外部朝内部插入而安装在上述各分支流路5a、5b中的第I及第2止回阀安装孔 31a、31b0
[0066]而且，如图1及图5所示那样，在该歧管座30内，上述分支流路5a(5b)，由夹着上述供气侧止回阀40a(40b)朝上游侧延伸的一次侧流路孔15a(15b)，和朝下游侧延伸的二次侧流路孔25a(25b)形成。上述一次侧流路孔15a(15b)开设在上述止回阀安装孔31a (31b)的靠开口的侧壁上，与上述供气阀口 Pa(Pb)相通，上述二次侧流路孔25a (25b)开设在上述止回阀安装孔31a(31b)的内底(即底部)，经由上述供气用阀7a(7b)与上述输出阀口 A(B)相通。另外，上述一次侧流路孔15a(15b)及二次侧流路孔25a(25b)的直径形成得比上述止回阀安装孔31a(31b)小。而且，止回阀安装孔31a(31b)与二次侧流路孔25a(25b)的边界的阶梯部32，起到了以下详述的兼作供气侧止回阀40a(40b)的定位以及止动件的作用。而且，上述先导流路9a (9b)从上述分支流路5a (5b)的一次侧流路孔15a(15b)分支。
[0067]上述供气侧止回阀40a(40b)如图5及图6所示那样，用来阻止从上述二次侧流路孔25a(25b)侧朝一次侧流路孔15a(15b)侧的倒流，由:嵌合在上述止回阀安装孔31a(31b)中形成该止回阀40a(40b)的外装的中空的外筒41、嵌合在该外筒41内形成压缩空气的流路的中空的阀芯42、配置在该该外筒41内的止回阀本体43、配置在上述阀芯42内的空气过滤器44构成，外观上形成为大致圆柱状。而且，上述止回阀安装孔31a (31b)，在安装了上述止回阀40a(40b)的状态下，被作为密封件的密封盖45a(45b)气密地闭塞。另夕卜，该密封件不限于图示的具有特定形态的密封盖45a(45b)，为钢球等、能将止回阀安装孔31a (31b)气密地闭塞的部件亦可。
[0068]上述外筒41，在其轴向的第I端开设第I开口 41a，在相反侧的第2端开设第2开口 41b，以使上述第I开口 41a处于内底侧的方式嵌合在上述止回阀安装孔31a(31b)内。此时，在把其第I端与上述阶梯部32抵接的状态下，上述第2开口 41b被上述密封盖45a (45b)闭塞住，上述第I开口 41a与上述二次侧流路孔25a(25b)连通。而且，在该外筒41的轴向中的与上述一次侧流路孔15a(15b)对应的位置的侧壁上，沿周向开设了多个用来把来自压缩机3的压缩空气导入该止回阀40a(40b)内的第I空气导入孔41c。而且，在比上述第I空气导入孔41c靠第I端侧(S卩，第I开口 41a侧)的外周，安装了将其与上述止回阀安装孔31a(31b)的侧壁之间气密地密封的环状的密封部件SI。另外，该外筒41在其轴向的大致中央的内面上形成阶梯部41d，形成为使其内径从第2端侧朝第I端侧变小。此阶梯部41d起到了以下详述的兼作阀芯42的定位和止动件的作用。
[0069]上述阀芯42，把在外周将安装有上述止回阀本体43的轴状的阀安装部42a、形成上述压缩空气的流路的流路形成部42b，以及用来在内部安装上述空气过滤器44的筒状部42c，从轴向的第I端侧朝其相反侧的第2端侧顺次配置并一体成形，因此，将其第I端侧的上述阀安装部42a作为内侧，从上述外筒41的第2开口 41b嵌合到其内部。在上述阀安装部42a的外周形成有槽42d，上述止回阀本体43安装于该槽42d。
[0070]上述流路形成部42b的直径比上述阀安装部42a大，形成为第2端侧开口了的中空的筒状，沿周向开设有多个用来把从其第2端侧流入内部的压缩空气导出到该阀芯42的外周与上述外筒41的内周之间的空气导出孔42e。
[0071]上述筒状部42c的直径比上述流路形成部42b，形成为轴向的两端开口了的中空的筒状，具有与上述外筒41的内径相同的外径。而且，第I端侧与上述流路形成部42b连通，在与上述外筒41的第I空气导入孔41c对应位置的侧壁上，沿周向开设有多个用来把上述压缩空气导入该阀芯42内的第2空气导入孔42f。而且，该筒状部42c在安装在上述外筒41内的状态下，其第I端侧的端部与上述外筒41的阶梯部41d抵接，而且，第2端被上述密封盖45a(45b)闭塞住。另外，在此筒状部42c的比上述第2空气导入孔42f靠第I端侧的外周，安装有将其与上述外筒41的内表面之间气密地密封的密封部件S2。
[0072]进而，上述止回阀本体43如图5所示那样，具有与轴平行地嵌入上述阀安装部42a的槽42d的环状的根部43a，和从该根部43a的外周朝上述外筒41的第I开口 41a方向倾斜地立设的环状的唇部43b，通过橡胶等弹性材料一体成形。S卩，该止回阀本体43由环状的、截面形状被形成为朝上述外筒41的第I开口 41a方向扩开的大致V字形的唇边式密封件形成，在将上述阀芯42安装在外筒41内的状态下，上述唇部43b的端头与上述外筒41的内表面抵接。由此一来，对于来自上述一次侧流路孔15a(15b)侧的压缩空气的流动，通过唇部43b翻倒，在与外筒41的内表面之间形成流路容许朝二次侧流路孔25a(25b)方向的流动，对于从二次侧流路孔25a (25b)侧的流动，通过唇部43b翻起，其端头被推压到外筒41的内表面将流路遮断，阻止朝一次侧流路孔15a(15b)方向的流动。
[0073]另外，上述空气过滤器44，其形状被形成为具有与上述筒状部42c内的流路室42g的形状大致相同的直径和轴向长度的圆柱状，从而能够从该筒状部42c的第2端侧插入并安装在该流路室42g中。而且，该空气过滤器44在安装在该流路室42g内的状态下，将上述第2空气导入孔42f的整体覆盖。
[0074]而且，上述密封盖45a(45b)被形成为在轴向上实心的圆盘状，在其外周安装有把与上述外筒41的内表面之间气密地密封的密封部件S3。此时，也可以使此密封盖45a(45b)能够相对于上述止回阀安装孔31a(31b)装拆，从而能根据需要对止回阀40a(40b)进行维护。
[0075]在具备这样的供气侧止回阀40a(40b)的上述分支流路5a(5b)中，来自上述一次侧流路孔15a(15b)的压缩空气穿过分别在上述外筒41的侧壁及阀芯42的筒状部42c的侧壁上开设的第I及第2空气导入孔41c、42f被导入该筒状部42c内。而且，通过被安装在该筒状部42c内的空气过滤器44进行过滤之后，朝该阀芯42的流路形成部42b内流入，通过上述空气导出孔42e，被导出到该阀芯42的外表面与上述外筒41的内表面之间，经由上述止回阀本体43的周围，被引导到与上述二次侧流路孔25a(25b)连通的上述外筒41的第I开口 41a。另一方面，从上述二次侧流路孔25a(25b)朝上述一次侧流路孔15a(15b)方向流动，被上述止回阀本体43阻止。
[0076]通过采用上述那样的供气侧止回阀40a、40b的构造，及该止回阀40a、40b对上述歧管座30进行安装的安装构造，可以将该止回阀40a、40b从歧管座30的外部容易地安装在形成于其内部的各分支流路5a、5b。
[0077]图7表示上述供气侧止回阀40a (40b)的一个变型例。为了避免重复说明，主要对与图5所示的供气侧止回阀40a (40b)不同的构成部分进行说明，对于相同的构成部分采用与图5所示相同的附图标记并省略其说明。
[0078]在此变型例涉及的供气侧止回阀40a (40b)中，阀芯46从图5所示的阀芯42省略了阀安装部42a与流路形成部42b，g卩，具有与上述筒状部42c相同的形态。此阀芯46，在位于上述外筒41的第I开口 41a侧的端面，具有从该阀芯46的内部将压缩空气朝外筒41内导出的空气导出孔46a，并具有在该空气导出孔46a的周围环绕该空气导入孔46a地形成的阀座46b。
[0079]而且，在上述外筒41内，设有沿其轴向与上述阀芯46邻接的由提升阀构成的止回阀本体47。该止回阀本体47同轴地配置在比上述阀芯46靠上述第I开口 41a侧，沿轴往复自由滑动地插入外筒41内，轴向的上述第I开口侧的第I端及其相反侧(阀芯46侧)的第2端分别形成有第I及第2受压面47a、47b。在上述阀芯46侧的第2受压面47b中的与上述阀座46b相向的位置，突设了伴随上述止回阀本体47的往复运动而相对于该阀座46b接近和离开的环状的密封用肋47c。而且，该止回阀本体47在其外周具