建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑垃圾资源可再生技术领域，具体为一种建筑垃圾资源化再生砂粉尚效生广系统。
【背景技术】
[0002]十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案明确了建筑废物的处置目标“到2015年，全国大中城市建筑废物利用率提高到30%，通过实施重点工程新增4000万吨的年利用能力。
[0003]鼓励先进技术装备研发和工程化应用，重点研发再生骨料强化、再生细粉料活化等技术以及建筑废物破碎、分选、分类装备。要求:1)在全国大中城市建设5-10个百万吨以上的建筑废物生产再生骨料及资源化产品示范基地；2)在有条件的地区建设5-10个建筑废物综合利用装备生产线示范项目。
[0004]中央编委《关于建筑垃圾资源化再利用部门分工的通知》国家发改委、建设部等七部委提出:综合协调建筑垃圾资源化再利用工作；制定建筑垃圾集中回收处置的政策措施并监督实施；组织协调建筑垃圾资源化再利用技术创新和示范工程。
[0005]财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》对销售下列自产货物实行免征增值税政策:生产原料中掺兑废渣比例不低于30%的特定建材产品；以废旧沥青混凝土为原料生产的再生沥青混凝土，废旧沥青混凝土用量占生产原料的比重不低于30%。
[0006]中国在过去的20~30年中，建筑固废主要采取直接填埋或堆放的方式，由此积累下巨大的建筑固废存量。
[0007]国内现有建筑500亿m2，若以平均50-100年寿命计算，则每年需拆除建筑5_10亿Hl2，产生建筑固体废弃物10亿吨以上；每年新增建设住宅15亿Hl2、其他建筑3亿Hl2，合计18亿m2。据粗略统计，在每I万m2建筑的施工过程中，仅建筑固废就会产生500?600吨。以此计算，则每年仅新建设项目即产生建筑固废约I亿吨。
[0008]根据29个调查对象(3个省、直辖市，23个地级市，3个县级市)统计，近三年平均拆迀建筑面积约5983万平米。均属于60-80年代建筑物，以砖混结构为主。推算全国每年平均拆迀建筑面积达6亿平米，产生建筑废物8亿吨以上，此建筑垃圾大量产生的现象将持续8 —15年之久。建筑垃圾已占到城市垃圾总量的30%-40% ;绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被运往郊外及乡村进行露天堆放或填埋，导致环境乱象。
[0009]混凝土建筑垃圾资源化处理是朝着再生粗骨料的技术方向发展，而砖混结构为主的建筑垃圾则需要朝着再生细砂，再生微粉的技术方向发展，目前我国处理再生砂粉生产技术有着高能耗，效率低，砂粉纯度低，细度不高，含水率高等缺点。
[0010]砖混结构为主的建筑垃圾经过常规破碎筛分后的骨料有着湿、粘、杂、混等特点。建筑垃圾的再生利用出砂，制粉对颗粒的含水率要求比较高，无论采用什么样的生产系统，当含水率超过5%的时候就会影响砂粉的产量，从而增加耗能，产量下降，使得运营成本增加，经济效益下降。
[0011]传统的建材行业磨粉生产线不能满足再生砂粉的实际需要。因为原材料是以烧结砖为主的混合材料，不经过二次筛分和烘干集尘、超精细研磨的砂粉，质量难以达到建材行业的砂粉使用标准。通常的对辊式磨粉机，球磨机，立磨机等碾压磨粉设备只能作为粗磨的制粉手段，达不到精细研磨的标准，常规出砂制粉设备出粉率比较低，且耗能高。不符合国家节能环保政策。
[0012]2014年全国水泥产量约24亿吨。未来15年，随着中国经济的高速发展，水泥的需求量仍会不断上升。根据国家规定:将在水泥生产原料中掺有不少于30%的环保再生材料，以一家年产60万吨的水泥厂为例，再生微粉的掺和比例为35%，则年需求量将达到20万吨。可见再生微粉的市场份额十分巨大。
[0013]混凝土作为最大宗的建材，在过去的十几年一直保持着快速发展。2013年全国的混凝土产量达到15亿立方米。再生微粉在商品混凝土中的掺加量基本同粉煤灰等量取代，如每立方混凝土添加10kg再生微粉，则每年再生微粉的需求量将达到I亿吨左右。可见再生微粉的市场份额十分巨大。
[0014]天然砂是干粉砂浆的主要原料，再生细砂可作为天然砂的替代原料。根据相关统计数据显示，全国两万吨规模以上的干粉砂浆生产企业310家，年产量约为1040万吨，对天然砂的需求量约为600万吨。可见再生细砂的市场份额十分巨大。
[0015]在建筑垃圾再生资源领域，如何提高出砂出粉的产量，如果提高出粉的研磨细度，如何对砂粉精准收集分类，如何解决砂粉的含水率高，如何降低能耗等问题是需要不断的跟进探索的问题。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，克服现有的建筑垃圾资源化砂粉生产线出产率低，能耗高、研磨精细度不够、含水率高、现场噪音高等缺陷。
[0017]实现上述目的的技术方案是:建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于:包括原料仓，液压辊式磨粉机、超精细粉磨机、振动筛分器、气流分选机、布袋除尘器以及砂粉储料仓；
所述原料仓的出料口连接液压辊式磨粉机的进料口，液压辊式磨粉机的出料口连接超精细粉磨机的进料口，超精细粉磨机的出料口连接气流分选机的进料口，气流分选机顶部设置有细砂粉出料口，气流分选机的下部设置有第一粗砂粉出料口和第二粗砂粉出料口，第一粗砂粉出料口设置在第二粗砂粉出料口的上方，所述气流分选机的细砂粉出料口连接布袋除尘器，布袋除尘器的出料口以及气流分选机的第一粗砂粉出料口均连接砂粉储料仓，所述气流分选机的第二粗砂粉出料口连接振动筛分器的进料口，振动筛分器的细砂粉出料口和粗砂粉出料口分别连接砂粉储料仓。
[0018]液压辊式磨粉机与超精细粉磨机之间还设置有粗磨振动筛分器，粗磨振动筛分器的进料口与液压辊式磨粉机的进料口连接，粗磨振动筛分器的粗砂粉出料口与液压辊式磨粉机的进料口连接，粗磨振动筛分器的细砂粉出料口与超精细粉磨机的进料口连接。
[0019]该系统还包括热烘装置，所述热烘装置包括天然气输送站、直燃式燃气热风炉和锁风装置，天然气输送站与直燃式燃气热风炉连接，直燃式燃气热风炉的出风口与超精细粉磨机连接，所述锁风装置安装在超精细粉磨机的进料口。
[0020]所述超精细粉磨机上还连接有助流风机，助流风机用于将超精细粉磨机研磨后的砂粉输送至超精细粉磨机的出料口。
[0021]所述原料仓包括用于存放颗粒直径为30—50mm的第一料仓、用于存放颗粒直径为10 — 30mm的第二料仓、用于存放颗粒直径为O — 1mm的第三料仓，第一料仓、第二料仓、第三料仓的出料口均设置有第一卸料阀。
[0022]所述砂粉储料仓包括细砂储仓、大微粉储仓和小微粉储仓，细砂储仓，大微粉储仓和小微粉储仓的出料口均连接有第二卸料阀，所述布袋除尘器的出料口连接小微粉储仓的进料口，气流分选机的第一粗砂粉出料口和振动筛分器的细砂粉出料口均连接大微粉储仓，振动筛分器的粗砂粉出料口连接细砂储仓。
[0023]所述细砂储仓，大微粉储仓和小微粉储仓的进料口均设置有除尘器。
[0024]本发明的有益效果:
1、可持续性
本发明的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，是智能化的生产系统，整个系统可实现3*8小时的不间断生产，且人工需求数不超过4人，分别在粗磨设I人岗，精细研磨设I人岗，仓储室设I人岗，总控制室设I人岗.每人配备实时生产信息数据的手机。
[0025]2、砂粉高出产率和高标准
普通的制粉生产线对骨料的出粉率大约有20%左右，本发明的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，骨料的出粉率达到35%，依托液压辊式磨粉机，超精细粉磨机等两台设备的充分研磨，使生料出砂更细，熟料出粉更多。并在粗磨，精磨的两个环节分别设有两台振动筛，使砂粉产品规格完全达到行业使用标准。再生微粉高的出产率使得企业的经济效益显著提高。
[0026]3、节能环保
本发明的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，出砂磨粉的综合能耗为相对于传统的制粉生产系统能耗下降30%，且粗磨精磨和两次筛分设备均属于节能环保设备，在行业内广泛应用。
[0027]4、再生砂粉含水率极低
本发明的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，砖混建筑垃圾由于粘土烧结孔隙大，容易吸水，所以要获得标准的再生砂粉资源，热烘环节是保证砂粉质量的关键。本发明的热烘系统配备粉磨机有效的迅速的对腔内在磨的砂粉进行了烘干。
[0028]5、投资成本低
本发明的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统占地面积小约1500平方，合计2-3亩地。再加上前期破碎筛分生产线，以年处理量50万吨计算，总占地面积不超过30亩地；以年处理量100万吨计算，总占地面积也不超过60亩地。且设备投资成本也相对较低，所有设备均为市场常规或可替代设备，具有很强的市场推广性。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的工作原理图。