一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于道路工程技术领域，涉及一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 厂拌热再生沥青混合料的生产过程是将废旧沥青路面材料（RAP)运至沥青拌合 厂（场、站），经破碎、筛分，然后以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂（必要时）等拌制 而成的热拌再生混合料。其主要功能是修复沥青路面面层病害，恢复甚至改善沥青路面混 合料的路用性能，以热拌沥青混合料的形式实现旧路面沥青层材料的再生利用。具有再生 工艺易于控制，再生后的沥青混合料性能较好，且适用范围广的优点。然而，常规的拌合工 艺中，一般先将旧料和新集料单独加热，然后将旧料与新集料在拌缸中混合，接着一次性将 新沥青添加到拌合缸中拌合。这种拌合工艺，没有考虑到新集料与旧料（有沥青裹附）的差 异，造成拌合后的再生混合料中新集料与旧料被沥青裹附的情况不同，混合料的均匀性差， 常常出现大粒径的新集料拌合后仍然未充分裹附沥青，而呈现出花白料的现象。为了控制 花白料的出现，有时不得不增加新沥青的添加量，这样不仅加大了再生混合料生产配合比 与设计配合比的差异，影响再生混合料的性能；同时造成了沥青资源的浪费，降低了再生混 合料的经济优势。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料的制备方 法，以获得沥青裹附均匀、性能稳定且满足热拌沥青混合料性能要求、经济性好、拌合生产 工艺简单的热再生沥青混合料。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 本发明提供了一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
[0006] (1)、将新集料加热后加入到拌合缸中；
[0007](2)、将部分新沥青加热后加入到步骤（1)所得产物的拌合缸中拌合；
[0008] (3)、将沥青路面回收料（RAP)加热后加入到步骤（2)所得产物的拌合缸中；
[0009] (4)、将剩余新热沥青加入到步骤（3)所得产物的拌合缸中拌合；
[0010] (5)、将矿粉加入到步骤⑷所得产物的拌合缸中拌合；
[0011] (6)、将步骤（5)所得混合料出锅、成型；
[0012] 其中：RAP、新集料、矿粉、新沥青的质量百分比为：15~40wt%的RAP、0. 2~ 4wt %的矿粉、1~4wt %的新沥青，其余为新集料，其总质量满足100% ;新沥青分两次加 入，部分新沥青与剩余新热沥青添加的比例按照RAP与新集料获得相同沥青膜厚度时的比 表面积比值确定。
[0013] 所述步骤⑴的新集料加热温度为180~200°C，拌合缸内温度保持在165~ 175。。。
[0014] 所述新集料为石灰岩、玄武岩或辉绿岩等常用筑路材料。
[0015] 所述步骤（2)的新沥青加热温度为155~170°C (普通沥青取低值，改性沥青取高 值）；所述拌合时间为8~10s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s。
[0016] 所述步骤⑶的RAP加热温度为60~110°C。
[0017] 所述步骤⑷的拌合时间为36~40s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s。
[0018] 所述步骤（5)的拌合时间为8~10s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s，所述矿 粉在室内小型拌锅加入时需加热到180~200°C。
[0019] 所述矿粉为石灰岩矿粉。
[0020] 所述步骤（6)的出锅温度为160~175°C，成型温度为155~170°C。
[0021] 本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
[0022] 本发明的方法是通过在原沥青路面分层铣刨回收的RAP中，添加新沥青、新集料 的方式进行厂拌热再生；其中新沥青的添加方式一改常规一次性加入的做法，改为两次分 批加入的方式；通过部分新沥青与新集料优先拌合，兼顾了新集料和RAP对沥青吸附能力 不同的特点，保证了新集料表面粘附足够厚度的沥青膜，有效解决再生料中极易出现花白 料的问题。
[0023] 本发明的方法仅仅是改变了旧料、新集料与新沥青的添加次序与混合方式，较常 规拌合工艺而言，整个再生混合料的拌合生产过程，总的拌合时间保持不变，现有的拌合厂 不需要添加额外的设备，不需要进行现有设备的改装，没有额外的经济损耗。
[0024] 本发明的方法较常规拌合工艺，显著提高了 RAP的再生利用率，减少了新沥青的 添加量，可有效避免再生料拌合过程中花白料的出现，同时再生沥青混合料的性能能够达 到新的热拌沥青混合料的性能要求，并可直接用于沥青路面上、中面层的铺筑；具有明显的 经济和社会效益。
[0025] 本发明的方法具有易于实现、旧料再生效率高、新沥青用量少、有效防止再生混合 料中花白料的出现、再生混合料更均匀、性能更好的优点。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明实施例的厂拌热再生沥青混合料的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图所示实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 室内试验实施例：实验所用RAP为同种来源同种粒径的材料，首先对RAP进行取 样，然后对试样进行抽提试验，试验测得该RAP的沥青含量为4. 55%。针对抽提试验获得的 旧集料进行筛分试验，试验结果见表1。采用旋转蒸发方法对抽提试验后的旧沥青进行回 收，并进行性能指标测试，测试结果见表2。
[0030] 表1 RAP中旧集料矿料级配
[0031]
【主权项】
1. 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 、将新集料加热后加入到拌合缸中； (2) 、将部分新沥青加热后加入到步骤（1)所得产物的拌合缸中拌合； (3) 、将RAP加热后加入到步骤（2)所得产物的拌合缸中； (4) 、将剩余新热沥青加入到步骤（3)所得产物的拌合缸中拌合； (5) 、将矿粉加入到步骤（4)所得产物的拌合缸中拌合； (6) 、将步骤（5)所得混合料出锅、成型； 其中：RAP、新集料、矿粉、新沥青的质量百分比为：15~40wt%的RAP、0. 2~4wt%的 矿粉、1~4wt%的新沥青，其余为新集料，其总质量满足100% ;新沥青分两次加入，部分新 沥青与剩余新热沥青添加的比例按照RAP与新集料获得相同沥青膜厚度时的比表面积比 值确定。
2. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (1) 的新集料加热温度为180~200°C，拌合缸内温度保持在165~175°C。
3. 根据权利要求2所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述新集 料为石灰岩、玄武岩或辉绿岩常用筑路材料。
4. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (2) 的新沥青加热温度为155~170°C;所述拌合时间为8~10s，室内小型拌锅拌合时间 为60~90s。
5. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (3) 的RAP加热温度为60~IKTC。
6. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (4) 的拌合时间为36~40s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s。
7. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (5) 的拌合时间为8~10s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s，所述矿粉在室内小型拌锅 加入时需加热到180~200°C。
8. 根据权利要求7所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述矿粉 为石灰岩矿粉。
9. 根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤 (6) 的出锅温度为160~175°C，成型温度为155~170°C。
【专利摘要】本发明公开了一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)、将新集料加热后加入到拌合缸中；(2)、将部分新沥青加热后加入到步骤(1)所得产物的拌合缸中拌合；(3)、将RAP加热后加入到步骤(2)所得产物的拌合缸中；(4)、将剩余新热沥青加入到步骤(3)所得产物的拌合缸中拌合；(5)、将矿粉加入到步骤(4)所得产物的拌合缸中拌合；(6)、将步骤(5)所得混合料出锅、成型。本发明的方法具有易于实现、旧料再生效率高、新沥青用量少、有效防止再生混合料中花白料的出现、再生混合料更均匀、性能更好的优点。
【IPC分类】C04B26-26
【公开号】CN104844072
【申请号】CN201510149351
【发明人】刘黎萍, 邵慧君, 孙立军
【申请人】同济大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月1日