一种利用红土制备的琉璃瓦的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于琉璃瓦领域，特别涉及一种利用红土制备的琉璃瓦。
【背景技术】
[0002]琉璃瓦是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃瓦的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。
[0003]琉璃瓦，材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。
[0004]现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。
[0005]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种利用红土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述问题，研制出一种利用红土制备的琉璃瓦，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能。
[0007]一种利用红土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:
[0008]红土 100-120份；烧结高岭土 20-30份；钾长石8_10份；石英1_5份；电熔镁砂1-5份；钢纤维1-5份；酸醛树脂1_5份；淀粉1_5份；稻壳1_5份；
[0009]该琉璃瓦釉料重量份组成如下:
[0010]氧化铁黄40-50份；氧化锆2-4份；长石粉2_4份；纳米氧化锌2_4份；碳化硅2_4份；碳纤维2-4份；二氧化锡2-4份；TEOS 2-4份；聚四氟乙稀2-4份；
[0011]其制备方法如下:
[0012](I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
[0013](2)压坯成型，在50Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
[0014](3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；
[0015](4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；
[0016](5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1400°C后，保温2小时，即可得利用红土制备的琉璃瓦。
[0017]作为优选，红土的化学组成为:Si02 45wt%, A1203 35wt%, Fe203 15%、其他成分 5wt %。
[0018]作为优选，烧结高岭土的粒径小于I ym。
[0019]作为优选，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:
[0020]红土 110份；烧结高岭土 25份；钾长石9份；石英3份；电熔镁砂3份；钢纤维3份；酚醛树脂3份；淀粉3份；稻壳3份。
[0021]作为优选，该琉璃瓦釉料重量份组成如下:
[0022]氧化铁黄45份；氧化锆3份；长石粉3份；纳米氧化锌3份；碳化硅3份；碳纤维3份；二氧化锡3份；TEOS 3份；聚四氟乙烯3份。
[0023]本发明的有益效果:
[0024](I)整体而言，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能；该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。该琉璃瓦的吸水率小于5.6%，抗压强度大于50Mpa。
[0025](2)在坯体配料中，以红土为第一主要原料，烧结高岭土为第二主要原料，并辅助钾长石、石英、电熔镁砂、钢纤维、酚醛树脂、淀粉和稻壳，且通过优化各组分的重量份组成，客服了红土的抗压不强、稳定性不够好的不足，并优化了坯体的吸水和透气性能。且由于红土具有较好的粘性，与釉料层的结合作用较好，因此，釉层可以很薄，从而可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。同时，红土自带颜色，也会对琉璃瓦整体的颜色亮度产生重要影响。
[0026](3)通过在釉料中添加了氧化锆和碳化硅，可以提高表面层的韧性，而纳米氧化锌，可以起到琉璃瓦的自清洁效果；而长石粉可以起到烧结助剂的效果；而TEOS和聚四氟乙烯的添加，可以对于琉璃瓦进行有效的表面保护，提高表面的光滑程度。本申请所制备出来的琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，且具有较好的稳定性。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0028]实施例1:
[0029]一种利用红土制备的琉璃瓦，
[0030]该琉璃瓦坯体重量份组成如下:
[0031]红土 110份；烧结高岭土 25份；钾长石9份；石英3份；电熔镁砂3份；钢纤维3份；酚醛树脂3份；淀粉3份；稻壳3份；
[0032]该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
[0033]氧化铁黄45份；氧化锆3份；长石粉3份；纳米氧化锌3份；碳化硅3份；碳纤维3份；二氧化锡3份；TEOS 3份；聚四氟乙烯3份；
[0034]红土的化学组成为:Si0245wt%、A1203 35wt%、Fe203 15%、其他成分 5wt%。
[0035]烧结高岭土的粒径小于I μπι。
[0036]其制备方法如下:
[0037](I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
[0038](2)压坯成型，在50Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
[0039](3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；
[0040](4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；
[0041](5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1400°C后，保温2小时，即可得利用红土制备的琉璃瓦。
[0042]实施例2:
[0043]一种利用红土制备的琉璃瓦，
[0044]该琉璃瓦坯体重量份组成如下:
[0045]红土 112份；烧结高岭土 26份；钾长石8份；石英3份；电熔镁砂4份；钢纤维3份；酚醛树脂4份；淀粉3份；稻壳3份；
[0046]该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
[0047]氧化铁黄46份；氧化锆3份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；碳化硅3份；碳纤维3份；二氧化锡2份；TEOS 3份；聚四氟乙烯3份；
[0048]红土的化学组成为:Si0245wt%、A1203 35wt%、Fe203 15%、其他成分 5wt%。
[0049]烧结高岭土的粒径小于I μπι。
[0050]其制备方法如下:
[0051](I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
[0052](2)压坯成型，在50Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
[0053](3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；
[0054](4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；
[0055](5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1400°C后，保温2小时，即可得利用红土制备的琉璃瓦。
[0056]实施例3: