一种盐田挤缩式塑苫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，属于海盐制盐器具领域。
【背景技术】
[0002]目前海盐制盐行业的塑苫一般分为挤缩式塑苫和浮卷式塑苫两类，其中传统的挤缩式塑苫存在着以下不足:(I)制作工序繁琐，(2 )实用性偏低，(3 )苫布强度低，柔软性差，耐磨、耐老化、耐水等性能差，容易造成塑苫损坏，缩短塑苫使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，本方法实现了制作简单，实用性强，可延长塑苫使用寿命，适合规模化推广。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，包括以下步骤:
(1)按以下重量份的原料称取原料:聚氯乙烯80-100、聚四氟乙烯20-30、氯丁橡胶10-15、邻苯二甲酸二异壬酯15-20、尼龙酸二异丁酯5-10、钙锌复合稳定剂1_2、氧化聚乙烯蜡0.5-1、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、紫外线吸收剂UV-328 0.2-0.4、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、钛酸钾晶须1-3、玻璃纤维粉2-4、纳米玉石粉3_5、纳米银2_3、抗氧剂1010 0.5-1 ；
取聚氯乙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二异壬酯、尼龙酸二异丁酯、氧化锌、硬脂酸、纳米氢氧化铝、硼酸锌放入混炼机中在105-115°C下混炼4-6min，然后升温至115_125°C，再加入余下原料，继续混炼8-12min ;然后将混炼料放在辊温为130_140°C的压延机上，用常规方法于聚酯纤维基布的两面各形成一层0.2-0.3mm的薄膜，即得到高耐用苫布；
(2)将上述制得的高耐用苫布的长短按要求截断，平行摆放，摆放宽度比盐田宽度多70-100厘米，苫布一定要平行于盐田收放塑苫的方向，避免塑苫中间出现粘合裂痕，而导致塑苫收放过程中断裂，减少使用寿命；
(3)苫布之间用热熔机热熔粘合在一起，粘合要均匀、平整，以增加塑苫使用寿命；
(4)将步骤(3)得到的苫布剪切宽4.5-6厘米，长6-8厘米的小苫布，将小苫布折叠成宽1.5-2厘米，长6-8厘米的条状，热熔粘合在一起，之后再将此小苫布两端折叠，热熔粘合在上述热熔粘合完整的塑苫两端，再将小苫布弄成环扣，小苫布之间的间距为0.8-1米；
(5)将直径0.6-1厘米的尼龙绳，穿过上述制作完成的小苫布环扣，固定在制作好的浮板上端；
(6)塑苫的两侧，在预留出25-30厘米的位置折叠成直线，然后热熔粘合上述小苫布环扣，每个环扣的间距为15-20厘米，此处两侧粘合的环扣应该是平行且等距离的；
(7)上述步骤(6)在将要成小苫布环扣时，穿过直径为2.5-3厘米的铁环，并缠绕紧密，使小苫布环扣与小铁环相连；
(8)在盐田两侧，距离池边10-15厘米处，平行于塑苫收放方向固定一根钢丝，钢丝穿过上述步骤(7)中制作好的铁环，同时将塑苫两侧预留出的25-30厘米塑苫在钢丝下面自然下垂，钢丝的位置是低于盐池边，高于最大放卤水的液面，即得挤缩式塑苫。
[0005]所述的聚酯纤维基布是由经线、纬线共500袋尼尔的单丝组成的区间密度为18X20的平织织物。
[0006]本发明的有益效果:
本发明采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡胶复合制得的塑料苫布具有优异的机械强度、耐磨性、耐老化性、耐水性、柔软性、加工性等性能，同时还添加了纳米玉石粉和纳米银，可以显著提高苫布的杀菌防霉性能。该苫布用于制作挤缩式塑苫时操作方便，不易损伤，经久耐用；本发明塑苫的每个接缝处都粘合紧密、无空洞、无缝隙，塑苫结实耐用，不易破裂，柔韧性强，塑苫在收放过程中更容易折叠和展开，并且受力均匀，收放过程呈现规律性，且制作简单，实用性强，使用寿命长，适合规模化推广。
【具体实施方式】
[0007]—种盐田挤缩式塑苫的制作方法，包括以下步骤:
(O按以下重量(kg)的原料称取原料:聚氯乙烯100、聚四氟乙烯25、氯丁橡胶15、邻苯二甲酸二异壬酯18、尼龙酸二异丁酯7、钙锌复合稳定剂1.5、氧化聚乙烯蜡0.8、氧化锌2、硬脂酸1.5、紫外线吸收剂UV-328 0.3、纳米氢氧化铝12、硼酸锌8、钛酸钾晶须2、玻璃纤维粉3、纳米玉石粉4、纳米银2、抗氧剂1010 0.8 ；
取聚氯乙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二异壬酯、尼龙酸二异丁酯、氧化锌、硬脂酸、纳米氢氧化铝、硼酸锌放入混炼机中在110°C下混炼5min，然后升温至120°C，再加入余下原料，继续混炼1min ;然后将混炼料放在辊温为140°C的压延机上，用常规方法于聚酯纤维基布的两面各形成一层0.25mm的薄膜，即得到高耐用苫布；
(2)将上述制得的高耐用苫布的长短按要求截断，平行摆放，摆放宽度比盐田宽度多80厘米，苫布一定要平行于盐田收放塑苫的方向，避免塑苫中间出现粘合裂痕，而导致塑苫收放过程中断裂，减少使用寿命；
(3)苫布之间用热熔机热熔粘合在一起，粘合要均匀、平整，以增加塑苫使用寿命；
(4)将步骤(3)得到的苫布剪切宽5厘米，长7厘米的小苫布，将小苫布折叠成宽2厘米，长6厘米的条状，热熔粘合在一起，之后再将此小苫布两端折叠，热熔粘合在上述热熔粘合完整的塑苫两端，再将小苫布弄成环扣，小苫布之间的间距为I米；
(5)将直径0.8厘米的尼龙绳，穿过上述制作完成的小苫布环扣，固定在制作好的浮板上端;
(6)塑苫的两侧，在预留出30厘米的位置折叠成直线，然后热熔粘合上述小苫布环扣，每个环扣的间距为20厘米，此处两侧粘合的环扣应该是平行且等距离的；
(7)上述步骤(6)在将要成小苫布环扣时，穿过直径为3厘米的铁环，并缠绕紧密，使小苫布环扣与小铁环相连；
(8)在盐田两侧，距离池边15厘米处，平行于塑苫收放方向固定一根钢丝，钢丝穿过上述步骤(7)中制作好的铁环，同时将塑苫两侧预留出的30厘米塑苫在钢丝下面自然下垂，钢丝的位置是低于盐池边，高于最大放卤水的液面，即得挤缩式塑苫。
[0008]上述聚酯纤维基布是由经线、纬线共500袋尼尔的单丝组成的区间密度为18X20的平织织物。
[0009]上述制得的塑苫强度高，柔韧性好，具有优异的耐磨性、耐老化性、耐水性、加工性、杀菌防霉等性能，且每个接缝处粘合紧密、无空洞、无缝隙，经久耐用，不易破裂和损伤；塑苫在收放过程中更容易折叠和展开，并且受力均匀，收放过程呈现规律性，且制作简单，实用性强，适合规模化推广。
【主权项】
1.一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按以下重量份的原料称取原料:聚氯乙烯80-100、聚四氟乙烯20-30、氯丁橡胶10-15、邻苯二甲酸二异壬酯15-20、尼龙酸二异丁酯5-10、钙锌复合稳定剂1_2、氧化聚乙烯蜡0.5-1、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、紫外线吸收剂UV-328 0.2-0.4、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、钛酸钾晶须1-3、玻璃纤维粉2-4、纳米玉石粉3_5、纳米银2_3、抗氧剂1010 0.5-1 ； 取聚氯乙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二异壬酯、尼龙酸二异丁酯、氧化锌、硬脂酸、纳米氢氧化铝、硼酸锌放入混炼机中在105-115°C下混炼4-6min，然后升温至115_125°C，再加入余下原料，继续混炼8-12min ;然后将混炼料放在辊温为130_140°C的压延机上，用常规方法于聚酯纤维基布的两面各形成一层0.2-0.3mm的薄膜，即得到高耐用苫布； (2)将上述制得的高耐用苫布的长短按要求截断，平行摆放，摆放宽度比盐田宽度多70-100厘米，苫布一定要平行于盐田收放塑苫的方向，避免塑苫中间出现粘合裂痕，而导致塑苫收放过程中断裂，减少使用寿命； (3)苫布之间用热熔机热熔粘合在一起，粘合要均匀、平整，以增加塑苫使用寿命； (4)将步骤(3)得到的苫布剪切宽4.5-6厘米，长6-8厘米的小苫布，将小苫布折叠成宽1.5-2厘米，长6-8厘米的条状，热熔粘合在一起，之后再将此小苫布两端折叠，热熔粘合在上述热熔粘合完整的塑苫两端，再将小苫布弄成环扣，小苫布之间的间距为0.8-1米； (5)将直径0.6-1厘米的尼龙绳，穿过上述制作完成的小苫布环扣，固定在制作好的浮板上端； (6)塑苫的两侧，在预留出25-30厘米的位置折叠成直线，然后热熔粘合上述小苫布环扣，每个环扣的间距为15-20厘米，此处两侧粘合的环扣应该是平行且等距离的； (7)上述步骤(6)在将要成小苫布环扣时，穿过直径为2.5-3厘米的铁环，并缠绕紧密，使小苫布环扣与小铁环相连； (8)在盐田两侧，距离池边10-15厘米处，平行于塑苫收放方向固定一根钢丝，钢丝穿过上述步骤(7)中制作好的铁环，同时将塑苫两侧预留出的25-30厘米塑苫在钢丝下面自然下垂，即得挤缩式塑苫。
2.根据权利要求1的一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，其特征在于，所述的聚酯纤维基布是由经线、纬线共500袋尼尔的单丝组成的区间密度为18X20的平织织物。
【专利摘要】本发明公开了一种盐田挤缩式塑苫的制作方法，本发明采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡胶复合制得的塑料苫布具有优异的机械强度、耐磨性、耐老化性、耐水性、柔软性、加工性等性能，同时还添加了纳米玉石粉和纳米银，可以显著提高苫布的杀菌防霉性能。该苫布用于制作挤缩式塑苫时操作方便，不易损伤，经久耐用；本发明塑苫的每个接缝处都粘合紧密、无空洞、无缝隙，塑苫结实耐用，不易破裂，柔韧性强，塑苫在收放过程中更容易折叠和展开，并且受力均匀，收放过程呈现规律性，且制作简单，实用性强，使用寿命长，适合规模化推广。
【IPC分类】C01D3-06, C08K5-09, C08K3-38, C08K7-14, C08K13-04, C08K7-08, C08K3-08, C08L27-18, C08K3-22, C08K5-12, C08L11-00, C08L27-06
【公开号】CN104876244
【申请号】CN201410068225
【发明人】刘鸿领, 王维忠, 国晓燕, 于波, 刘同强, 姜英俊, 刘慧丽, 孙万钦
【申请人】莱州诚源盐化有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月27日