窑炉用耐火砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种窑炉用耐火砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]生产中许多热工设备需要用耐火砖，如工业窑炉的内衬要承受高温和其中物料的化学侵蚀和磨损，还要具有优良的热稳定性能，受热膨胀系数小，由于目前生产的耐火砖耐腐蚀性能好，耐磨损，但热稳定性能差，受高温容易膨胀变形而损坏，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种窑炉用耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖热稳定性能差，受高温容易膨胀变形而损坏的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种窑炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉25份?35份、堇青石细粉5份?15份、氧化铝微粉3份?5份、锆英石细粉10份?20份、硅微粉3份?5份、广西粘土 5份?10份；
操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将所述莫来石粉、所述堇青石细粉、所述锆英石细粉放入混料机中，混炼2min?3min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2.5%?3.5%的水，混炼3min?5min，再加入所述氧化销微粉和所述娃微粉，混炼8 min?12min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.所述砖坯在100°C?120°C的温度下干燥至含水率低于8%;
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1400°C?1500°C温度下烧结，即得本窑炉用耐火砖。
[0005]上述窑炉用耐火砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述堇青石细粉和所述锆英石细粉的颗粒直径为40 μπι?80 μπι ;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径< 5 μ m。
[0006]所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
[0007]所述堇青石，是一种硅酸盐矿物，其耐火性好，堇青石最大的特性是热膨胀系数小，因此广泛应用于陶瓷、玻璃业，提高其抗急冷急热的能力。
[0008]所述氧化铝，是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
[0009]所述锆英石，为天然矿物质，用于耐火材料，添加到其它材料中可改善其性能，如合成堇青石中添加锆英砂，可拓宽堇青石的烧结范围，而又不影响其热震稳定性。
[0010]所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。
[0011]所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70%以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉为主要原料，氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂，经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制窑炉用耐火砖，该窑炉用耐火砖不仅耐腐蚀性能好，耐磨损，而且受热膨胀系数小，具有优良的热稳定性能，受高温不会膨胀变形而损坏，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种窑炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉250公斤、堇青石细粉50公斤、氧化销微粉30公斤、错英石细粉100公斤、娃微粉30公斤、广西粘土 50公斤；本实施例的堇青石细粉和锆英石细粉的颗粒直径为40 μ m ;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5 μπι。
[0014]操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉放入混料机中，混炼2min，然后加入广西粘土和占原料总重量2.5%的水，混炼3min，再加入氧化铝微粉和硅微粉，混炼8 min,得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖还在100°C的温度下干燥至含水率低于8%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1400°C温度下烧结，即得本窑炉用耐火砖。
[0015]实施例2
一种窑炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉350公斤、堇青石细粉150公斤、氧化销微粉50公斤、错英石细粉200公斤、娃微粉50公斤、广西粘土 100公斤；本实施例的堇青石细粉和锆英石细粉的颗粒直径为80 μ m ;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径< 5 μ m0
[0016]操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉放入混料机中，混炼3min，然后加入广西粘土和占原料总重量3.5%的水，混炼5min，再加入氧化铝微粉和硅微粉，混炼12min，得到混合料；C.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖还在120°C的温度下干燥至含水率低于8%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1500°C温度下烧结，即得本窑炉用耐火砖。
【主权项】
1.一种窑炉用耐火砖的制备方法，其特征在于包括下列重量份的原料:莫来石粉25份?35份、堇青石细粉5份?15份、氧化铝微粉3份?5份、锆英石细粉10份?20份、硅微粉3份?5份、广西粘土 5份?10份； 操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用； b.将所述莫来石粉、所述堇青石细粉、所述锆英石细粉放入混料机中，混炼2min?3min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2.5%?3.5%的水，混炼3min?5min，再加入所述氧化销微粉和所述娃微粉，混炼8 min?12min，得到混合料； c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯； d.所述砖坯在100°C?120°C的温度下干燥至含水率低于8%; e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1400°C?1500°C温度下烧结，即得本窑炉用耐火砖。
2.根据权利要求1所述的窑炉用耐火砖的制备方法，其特征在于:所述堇青石细粉和所述锆英石细粉的颗粒直径为40 μπι?80 μm ;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径^ 5 μ m0
【专利摘要】本发明公开了一种窑炉用耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：莫来石粉25份～35份、堇青石细粉5份～15份、氧化铝微粉3份～5份、锆英石细粉10份～20份、硅微粉3份～5份、广西粘土5份～10份；经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制窑炉用耐火砖。与现有技术相比，本发明生产的窑炉用耐火砖不仅耐腐蚀性能好，耐磨损，而且受热膨胀系数小，具有优良的热稳定性能，受高温不会膨胀变形而损坏，使用寿命长。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104876610
【申请号】CN201510286159
【发明人】梁运富
【申请人】柳州普亚贸易有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日