污泥堆肥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥处理系统，尤其是涉及一种污泥堆肥系统。
【背景技术】
[0002]在生活污水处理过程中会沉淀产生大量污泥，此类污泥中含有丰富的有机质和氮、磷、钾等植物生长繁殖所需的营养元素，在经过堆肥处理后可以变成有机肥，以便用以改良土壤，增加封肥力，进而有效的实现污泥的无害化、资源化。目前，城市生活污泥的处置方式包括填埋、焚烧、投海等，而污泥的农用则是化害为利避免二次污染的最好处置方法之一。好氧堆肥是一种处理污泥的有效方法，通过堆肥，可以使剩余污泥无害化、减量化、资源化。堆肥作为一种生物反应系统，其反应速度与温度有直接关系。温度直接影响着堆体内微生物的活动，而堆体温度的升高主要是因为微生物分解有机物而释放出热量。在堆肥的初始阶段，微生物活动能力较弱，产热量比较少，因此升温比较困难。特别是，当冬天气温较低时，污泥堆肥初期阶段很难升温，使堆肥时间延长，堆肥占地面积和堆肥成本大大提高，甚至根本无法进行正常的堆肥发酵。为此，人们通过人工加热的方式使堆体温度上升，从而缩短堆肥时间。但是人工加热需要耗费大量的煤、气或油等能源，从而增加污泥堆肥的成本。例如，在中国专利文献上公开的“一种污泥高效好氧堆肥方法”，公布号为CN103922820A，其采用隔膜污泥压滤机进行污泥脱水形成泥饼，泥饼的含水率小于60 %，泥饼经泥饼破碎混合机破碎后由污泥加热烘干机加热，再加入发酵复合菌种充分混合堆肥发酵，由于污泥是经过加热升温后再进行堆肥发酵的，可大大缩短冬季堆肥时间，提高堆肥的成功率和堆肥产品的质量。但同时存在能源消耗量大、运行成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有的污泥堆肥系统所存在的能源消耗量大、运行成本高的问题，提供一种低能耗的污泥堆肥系统，其可显著地降低污泥处理时的成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种污泥堆肥系统，包括污泥脱水装置、依次排列的二个发酵仓、往发酵仓内投送污泥的投送机构，所述发酵仓的顶部设有出气口，发酵仓的下部设有污泥隔离架，污泥隔离架将发酵仓分隔成上部的发酵腔和下部的出料腔，发酵仓下部的出料腔侧壁上设有进气口和出料门，第一个发酵仓的出气口通过管道与第二个发酵仓的进气口相连接，第二个发酵仓的出气口通过管道与第一个发酵仓的进气口相连接，连接二个发酵仓的出气口与进气口的管道上分别设有气泵，所述污泥隔离架包括若干支撑转轴，支撑转轴在发酵仓内由左侧至右侧水平地等间距依次排列，支撑转轴上沿轴向等间距地设有若干支撑支架，所述支撑支架由若干沿支撑转轴径向延伸并围绕支撑转轴均匀布置的支撑杆构成，支撑转轴的一端伸出发酵仓外，并在支撑转轴伸出发酵仓外的端部设置联动齿轮，相邻的支撑转轴上的联动齿轮之间相互啮合，其中左侧的第一根支撑转轴通过传动机构与一驱动电机相连接。
[0005]本发明的污泥堆肥系统设置二个发酵仓，在污泥堆肥时，二个发酵仓的发酵时间段错开设置。当第一个发酵仓进入温度较低的初始阶段时，第二个发酵仓则处于温度较高的后期发酵阶段，此时，第二个发酵仓发酵温度上升，因此其出气口送出的温度较高的热空气通过第一个发酵仓的进气口进入发酵仓内，使第一个发酵仓的温度提高，增强微生物活动能力，缩短堆肥周期，提高堆肥质量。而第一个发酵仓的出气口送出的空气则进入第二个发酵仓内，以便为第二个发酵仓提供氧气，以实现好氧堆肥。当第二个发酵仓内的堆肥完成发酵，此时通过驱动电机使支撑转轴转动，相邻支撑转轴上的支撑支架相对转动对发酵完成的堆肥形成剪切，使其破碎后掉落到下部的出料腔，并从出料门向外输出，然后将待发酵的污泥用投送机构投送进第二个发酵仓，此时的第二个发酵仓处于温度较低的初始阶段，第一个发酵仓则开始进入温度较高的后期发酵阶段，因此第一个发酵仓出气口送出的温度较高的热空气通过第一个发酵仓的进气口进入发酵仓内，使第一个发酵仓的温度提高。本发明充分利用堆肥过程中产生的热量为处于初始发酵阶段的发酵仓加温，因此可显著地降低能耗和堆肥成本。而污泥隔离架一方面可支撑污泥，同时有利于滤除污泥中的水分，并且可相对转动的支撑支架可有效地破碎完成发酵的堆肥，便于其从出料门输出。
[0006]作为优选，发酵仓的顶部还设有投料口，所述投料口呈上大下小的倒圆锥形，所述投送机构包括罩设在发酵仓投料口的罩筒、设置在罩筒内与投料口适配并可自动升降的锥形堵头、与罩筒的侧壁连通的螺旋输送机，螺旋输送机上部横截面呈矩形的料斗内设有与料斗适配的隔板，隔板通过设置在两个相对侧边中间位置的转轴与料斗转动连接，隔板的另二个相对侧边上分别设有磁吸条，料斗内侧壁在对应磁吸条位置设有与磁吸条的极性相反的磁吸片。
[0007]由于罩筒内设有可自动升降的锥形堵头，因此，发酵仓在发酵过程中锥形堵头将发酵仓的投料口密封，从而既有利于发酵仓的保温，同时可避免污泥臭气的外泄。当我们需要投送污泥时，我们可使锥形堵头上升，从而开启投料口，然后利用现有的皮带输送机等装置将污泥送入螺旋输送机的料斗，此时料斗内原本水平的隔板受到污泥的重力作用而转动使料斗开启，污泥即可顺着倾斜的隔板滑入料斗内。当停止污泥投送时，隔板左自身重力的作用下反转复位，并通过磁吸条和磁吸片的相互吸引力快速稳定地定位在水平状态，从而将料斗有效封口。投送进料斗的污泥则由螺旋输送机的螺旋叶片向前推送进入发酵仓的投料口。当完成投料时，可再次下降锥形堵头将投料口封闭
作为优选，所述的第一根支撑转轴的两端均伸出发酵仓外，所述传动机构包括设置在第一根支撑转轴上远离联动齿轮一端的摆动圆盘、设置在发酵仓外侧壁与第一根支撑转轴平行的正向驱动轴和反向驱动轴，正向驱动轴和反向驱动轴对称地分布于摆动圆盘的两侦牝正向驱动轴和驱动电机相连接，正向驱动轴和反向驱动轴上分别沿轴向设有驱动盘和转向齿轮，正向驱动轴和反向驱动轴上的转向齿轮相互啮合，摆动圆盘上设有四个沿径向延伸至边缘的卡槽，四个卡槽在摆动圆盘的圆周方向等间距分布，驱动盘上设有二根在圆周方向等间距分布的拨杆，当正向驱动轴的驱动盘上的一根拨杆位于摆动圆盘的第一个卡槽开口处时，反向驱动轴的驱动盘上的一根拨杆位于与所述第一个卡槽相对的第三个卡槽的开口处。
[0008]正向驱动轴和反向驱动轴可分别设置在摆动圆盘的上下两侧，并且摆动圆盘的第一至第四个卡槽分别位于摆动圆盘的左上、左下、右下、右上位置。当驱动电机驱动正向驱动轴连同其驱动盘逆时针转动时，通过相互啮合的两个转向齿轮使反向驱动轴连同其驱动盘顺时针转动，此时反向驱动轴的驱动盘上位于摆动圆盘的第三个卡槽开口处的第一根拨杆脱离该卡槽，而正向驱动轴的驱动盘上位于摆动圆盘的第一个卡槽开口处的第一根拨杆进入到该卡槽内，从而推动摆动圆盘顺时针转动。当正向驱动轴连同其驱动盘逆时针转过90度时，摆动圆盘上的第三个卡槽顺时针转动到原来第二个卡槽的位置，摆动圆盘上的第一个卡槽顺时针转动到原来第四个卡槽的位置，正向驱动轴的驱动盘上的第一根拨杆脱离第一卡槽，而反向驱动轴连同其驱动盘顺时针转过90度，反向驱动轴的驱动盘上的第二根拨杆刚好到达第三个卡槽的开口处。当正向驱动轴连同其驱动盘再次逆时针转过90度时，反向驱动轴则连同其驱动盘顺时针转动90度，反向驱动轴的驱动盘上位于摆动圆盘的第三个卡槽开口处的第二根拨杆进入到该卡槽内，从而推动摆动圆盘逆时针反向转动90度。然后再由正向驱动轴的驱动盘上的第二根拨杆驱动摆动圆盘顺时针转动90度，以此类推，摆动圆盘在转过90度后即反向转动形成来回摆动。从而实现支撑转轴的来回摆动，有利于支撑支架对完成发酵的堆肥的剪切破碎。由于拨杆在进入卡槽时的运动方向与卡槽平行，因此可显著地较低摆动圆盘以及支撑支架在来回摆动时的冲击和振动，有利于提高机构的运行稳定性和使用寿命。此外，