一种发泡混凝土墙板及其制备方法

文档序号:8915685阅读:609来源:国知局
一种发泡混凝土墙板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土墙板材料技术领域,尤其是一种发泡混凝土墙板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高,保温材料越来越受到人们的广泛重视。作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖,主要是由水泥、矿渣粉、河砂等为生产原材料,拌和后经压力空气发泡,强制将空气拌入混合浆内型成,微气泡结构的混凝土饶模成型,经蒸压反应等工序制作而成,是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料,越来越受人们的欢迎。
[0003]然而现有市场上的发泡砖使用水泥占到40%?50%,而且只有矿渣粉等原料可以利用,其来源有限,同时采用的LS?3型发泡剂为蛋白质类发泡剂,其价格较高,从而使得以水泥和矿渣粉为主要原料的发泡砖的市场价格较高,所生产的发泡砖的市场占有量收到限制。如专利号为CN101033149A的中国专利公开了一种无机盐发泡建材制品的生产方法,其原料包括河沙20份,水泥2?4份,发泡剂5?10份。其水泥用量虽然较少,成本相对较低,但其制作的发泡砖的强度不够高,耐用性差。而且目前市面上的发泡砖的保温、隔音、防火性不够好。
[0004]为此,有研宄者从上述这些缺陷出发,进一步的将粉煤灰等废弃物引入到了建筑材料的制作领域,尤其是引入到了发泡建筑材料的制作领域,如专利号为CN201410347379.3的《一种发泡砖及其加工方法》,公开了其由以下原料按重量比与适量的水制成:细石沙20?30份、粉煤灰10?20份、42.5级快硬硅酸盐水泥20?30份、生石灰15?20份、普通粉煤灰陶粒10?15份、泡花碱6?10份、浓缩高泡精:1?3份、氯化钙2?5份、增强用的玻璃纤维熟丝5?8份、有机硅憎水剂2?3份、蛭石0.2?0.3份、石墨0.6?0.8份;其加工方法,包括以下步骤:1)混料、搅拌成砂浆;2)注模成型。本发明所述的发泡砖不但成本低、而且具有很好的保温性、隔音性、防火性,其强度较高。
[0005]但是,在加入粉煤灰、高炉水渣等废弃物时,其虽然能够降低水泥的用量,降低生产成本,但由于粉煤灰、高炉水渣中残留着大量有害物质,进而使得粉煤灰的品质较差,辐射较大,进而导致制作的产品的质量较差,保温性能较差,隔音效果较差,并且还会给空气带来污染,为此,本研宄人员结合粉煤灰、高炉水渣中含有的胶体物质,而这些胶体物质的存在能够使得产品的强度增强,降低水泥的用量,甚至可以排除水泥的使用,进而获得一种类似于混凝土的浆料,再将该浆料制作成墙体产品,进而可以获得较高强度、较长时间的耐火材料,进而为发泡混凝土墙体材料制作领域提供了一种新途径。

【发明内容】

[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种发泡混凝土墙板,保温性能较优,具有隔音、净化空气的功效,其抗压强度达到9.7MPa以上,比国家标准中的发泡混凝土墙板或者墙砖的抗压强度0.SMPa提高12倍,耐火时间超出了将近I倍。
[0007]还提供了发泡混凝土墙板的制备方法,该方法将原料成分进行处理,并通过技术参数的控制,使得产品的原料相互之间发生协同改善作用,进而增强了产品的性能,改善了产品的耐火时间和抗压强度。
[0008]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0009]一种发泡混凝土墙板,其原料成分,以重量份计为粉煤灰20-40份、高炉水渣10-30份、河沙10-20份、发泡剂2-3份、纤维1_3份、粉煤灰发泡剂4_7份。
[0010]所述的原料成分,以重量份计为粉煤灰30份、高炉水渣20份、河沙15份、发泡剂
2.5份、纤维2份、粉煤灰发泡剂5.5份。
[0011]所述的粉煤灰中硅元素的含量为27-30%。
[0012]所述的河沙为80-120目。
[0013]所述的发泡剂为双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺和水按照重量比为(40-50):(1-2):(90-100)ο
[0014]所述的发泡剂的制备方法是将双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照配比加入到搅拌速度为800-1000r/min的搅拌器中搅拌处理20_30min,再调整搅拌速度为300_600r/min搅拌,并向其中加入水,搅拌处理0.5-lh后,调整温度为40-50°C放置3-7min。
[0015]所述的粉煤灰发泡剂制备方法为硅元素含量为21-23%的粉煤灰经过1000-1200°C高温灼烧处理之后,再向其中依次加入占粉煤灰重量2-7%的高粘凹凸棒石粘土粉、占粉煤灰重量1-5%的十二烷基硫酸钠、占粉煤灰重量2-3%的过碳酸钠、占粉煤灰重量0.01-3%的聚丙烯酸钠、占粉煤灰重量0.01-1 %的焦磷酸钠和占粉煤灰重量3-5%的聚萘甲醛磺酸钠盐,并采用搅拌速度为700-900r/min搅拌处理10_20min,再调整搅拌速度为200-300r/min搅拌处理5_10min,再将其移入温度为25_35°C的环境中放置3_5h,再将其送入研磨机中研磨成< 0.056mm的粉末。
[0016]所述的高粘凹凸棒石粘土粉是指取10.0g凹凸棒石粘土粉,加入带有搅拌机的悬浮液杯中,再加入172g水,水的温度为60-90°C,调整搅拌速度为11000转/分钟搅拌20分钟,再将经过搅拌获得的悬浮液倒入250ml的烧杯中,测试其悬浮液的粘度,测试粘度值彡2200mPa.s的凹凸棒石粘土粉。
[0017]该发泡混凝土墙板的制备方法,包括以下步骤:
[0018](I)将高炉水渣置于温度为50-70°C的环境中烘烤l_2h,再将其置于研磨机中研磨处理,并将其过80-130目的筛处理,取筛底料;并按照配比,将筛底料与粉煤灰混合之后,并将其置于搅拌速度为130-780r/min搅拌处理10_30min,再调整温度为70-90°C静置20-30min,再向其中加入_2°C至0°C的冰,并调整搅拌速度为50_70r/min搅拌处理10-20min,待用;
[0019](2)将步骤I)获得的混合物料与粉煤灰发泡剂进行混合处理,并控制温度为30-60°C,搅拌速度为100-200r/min,搅拌处理30_40min,再向其中加入纤维,并持续搅拌速度搅拌10-20min,置于温度为40_50°C的环境中放置待用;
[0020](3)将步骤2)加入河沙,并采用搅拌速度为300-400r/min搅拌处理10_30min后,再调整温度为90-120°C,搅拌速度为60-80r/min搅拌处理5_20min,待搅拌时间完成之后,在l-3min将温度降低至3-5°C,将其放置处理10-20min,调整温度为常温环境,并向其中加入发泡剂,并采用搅拌速度为300-500r/min搅拌处理50_70min,再将其静置处理l_3h,待用;
[0021](4)将步骤3)获得混合物料加入到模具中,并采用振动频率为50-70HZ振动处理20-30min,再拆模养护彡32天后,获得发泡混凝土墙板。
[0022]所述的纤维为水镁石纤维、聚丙烯纤维、竹炭纤维中的一种或者几种的混合物。上述纤维在进行混合时,其混合比为等量混合。
[0023]在上述整个原料中,还包括有上述原料总重量的I %的水泥,水泥是在河沙加入之后,并加入发泡剂后,再加入其中的。
[0024]与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
[0025]本发明通过粉煤灰、高炉水渣、河沙、发泡剂、纤维、粉煤灰发泡剂的组合和配比,进而使得原料物质之间发生解聚反应和聚合反应,进而盖伞原料的性能,并且结合对各原料的性能进行控制,使得制作的原料的性能较佳,进而增强原料的发泡处理,尤其是对粉煤灰、发泡剂、粉煤
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