一种玻璃纤维拉丝工艺的制作方法

文档序号:9210513阅读:489来源:国知局
一种玻璃纤维拉丝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃纤维制造工艺,特别是涉及一种玻璃纤维拉丝工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经玮方向上,对于要求经向或玮向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或玮向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单玮向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱,玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。

【发明内容】

[0003]本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
[0004]一种玻璃纤维拉丝工艺,其特征在于,其具体步骤为:
[0005](I)将原料放入水池中,用铁锨来回搅动清洗,将玻璃表面的泥沙洗净;
[0006](2)将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中;
[0007](3)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升,先进行预热,预热温度设定为900-1000°C预热时间为l_2h,然后进行熔融,熔融温度在1200-1500°C范围内烘干时间在5-8h ;
[0008](4)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝,拉丝机的速度设定为3.5-5m/min ;
[0009](5)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型,冷却水的温度为10_15°C ;
[0010]优选的,步骤(I)中用30°C的温水加入4%的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
[0011]优选的,步骤(2)中使用的卤化物为氟化硅。
[0012]有益效果:本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺,其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却,本制造工艺简单易行,生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0014]一种玻璃纤维拉丝工艺,其特征在于,其具体步骤为:
[0015](I)将原料放入水池中,用铁锨来回搅动清洗,将玻璃表面的泥沙洗净;
[0016](2)将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中;
[0017](3)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升,先进行预热,预热温度设定为900°C预热时间为1.5h,然后进行熔融,熔融温度在1400°C范围内烘干时间在7h ;
[0018](4)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝,拉丝机的速度设定为4m/min ;
[0019](5)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型,冷却水的温度为10°C ;
[0020]其中,(I)中用30°C的温水加入4%的少见洗液对玻璃原料进行清洗,步骤⑵中使用的卤化物为氟化硅。
[0021]本发明提供一种电路板制造工艺,其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却,本制造工艺简单易行,生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维拉丝工艺,其特征在于,其具体步骤为: (1)将原料放入水池中,用铁锨来回搅动清洗,将玻璃表面的泥沙洗净; (2)将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中; (3)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升,先进行预热,预热温度设定为900-1000°C预热时间为l_2h,然后进行熔融,熔融温度在1200-1500°C范围内烘干时间在5_8h ;(4)使用拉丝机对恪融状态的玻璃液进行拉丝,拉丝机的速度设定为3.5-5m/min ; (5)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型,冷却水的温度为10-15°C。2.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺,其特征在于,步骤(I)中用30°C的温水加入4%的少见洗液对玻璃原料进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺,其特征在于,步骤(2)中使用的卤化物为氟化硅。
【专利摘要】本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺,其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却,本制造工艺简单易行,生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高。
【IPC分类】C03B37/022
【公开号】CN104926100
【申请号】CN201510138953
【发明人】徐大治, 汪洪, 童学功
【申请人】安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月27日
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