一种荧光玻璃生产工艺的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种荧光玻璃生产工艺。
【背景技术】
:
[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
[0003]夜光玻璃又称夜间发光玻璃，萤火玻璃或自发光玻璃，英文名称为LiteGlowGlsas,是宝创科技旗下一种应用夜光材料特制中间膜夹层而成的特种玻璃，该玻璃可以吸收白天的可见光，并转化成夜间持续发光的能量并发出璀璨的绿色荧光，如暗夜里的萤火虫，熠熠生辉。可以实现夜间不间断发出荧光，实现指向，标志，装饰等功能。但是现有的荧光玻璃一般只能发绿色荧光，颜色单一，荧光的效果也较差。
【发明内容】
:
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种同一种玻璃发光可以发多种光，荧光效果好的荧光玻璃生产工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006]一种荧光玻璃生产工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0007](I)配料:将重量份石英砂30?35，纯碱8?12，着色剂O?4，澄清剂O?0.2，脱色剂O?3和氟石5?10的原料进行混合；
[0008](2)熔制:将配料混合后的原料在池窑或坩祸窑内进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0009](3)成型:将不同铝酸盐0.5?1.2分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0010](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0011]所述的铝酸盐为SrA1204，CaAl204, BaAl204中的一种或几种。
[0012]所述的原料中还包括0.1?0.2的稀土镧系元素。
[0013]所述的玻璃在成型时的表面制作成非平面。
[0014]本发明中添加了氟石作为荧光材料，氟石，又称萤石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙。萤石是碱性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光，但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光。也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。现有技术中的萤石加入量比较少，都是作为助熔剂在使用，添加到玻璃中不能起到荧光的作用。
[0015]本发明中还添加了无机荧光材料铝酸盐(SrA1204，CaA1204，BaA1204)等作为发光基质，以稀土镧系元素[铕(Eu)、钐(Sm)、铒(Er)、钕(Nd)等]作为激活剂和助激活剂。大大提高了荧光的效果，而且色彩斑斓。
[0016]本发明的有益效果是:本发明同一种玻璃发光可以发多种光，荧光效果好。
【具体实施方式】
:
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例一
[0019]一种荧光玻璃生产工艺，包括以下步骤，
[0020](I)配料:将重量份石英砂30，纯碱8，澄清剂0.1，脱色剂3和氟石5?10的原料进行混合；
[0021](2)熔制:将配料混合后的原料在池窑或坩祸窑内进行高温1550度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0022](3)成型:将不同铝酸盐0.5分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0023](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0024]铝酸盐为SrA1204。
[0025]原料中还包括0.1的稀土镧系元素。
[0026]玻璃在成型时的表面制作成非平面。
[0027]实施例二
[0028]一种荧光玻璃生产工艺，包括以下步骤，
[0029](I)配料:将重量份石英砂32，纯碱10，着色剂2，澄清剂0.15，和氟石8的原料进行混合；
[0030](2)熔制:将配料混合后的原料在池窑或坩祸窑内进行高温15509度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0031](3)成型:将不同不同铝酸盐0.9分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0032](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0033]铝酸盐为CaA1204。
[0034]原料中还包括0.15的稀土镧系元素。
[0035]玻璃在成型时的表面制作成非平面。
[0036]实施例三
[0037]一种荧光玻璃生产工艺，包括以下步骤，
[0038](I)配料:将重量份石英砂35，纯碱12，澄清剂0.2，脱色剂3和氟石10的原料进行混合；
[0039](2)熔制:将配料混合后的原料在池窑或坩祸窑内进行高温1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0040](3)成型:将不同不同铝酸盐1.2分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0041](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0042]铝酸盐为SrA1204, CaAl204, BaA1204。
[0043]原料中还包括0.2的稀土镧系元素。
[0044]玻璃在成型时的表面制作成非平面。
[0045]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种荧光玻璃生产工艺，其特征在于:包括以下步骤， (1)配料:将重量份石英砂30?35，纯碱8?12，着色剂O?4，澄清剂O?0.2，脱色剂O?3和氟石5?10的原料进行混合； (2)熔制:将配料混合后的原料在池窑或坩祸窑内进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃； (3)成型:将不同铝酸盐0.5?1.2分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型； (4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。2.根据权利要求1所述的一种内部含有水泡的玻璃的制备方法，其特征在于:所述的铝酸盐为SrA1204，CaAl204, BaAl204中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的一种内部含有水泡的玻璃的制备方法，其特征在于:所述的原料中还包括0.1?0.2的稀土镧系元素。4.根据权利要求1、2或3所述的一种内部含有水泡的玻璃的制备方法，其特征在于:所述的玻璃在成型时的表面制作成非平面。
【专利摘要】一种荧光玻璃生产工艺,其特征在于：涉及玻璃生产加工技术领域，包括以下步骤，(1)配料：将重量份石英砂30～35，纯碱8～12，着色剂0～4，澄清剂0～0.2，脱色剂0～3和氟石5～10的原料进行混合；(2)熔制：将配料混合后的原料在池窑或坩埚窑内进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；(3)成型：将不同铝酸盐0.5～1.2分别均匀添加到的熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。本发明同一种玻璃发光可以发多种光，荧光效果好。
【IPC分类】C03C6/06, C03C4/12
【公开号】CN104926126
【申请号】CN201510297836
【发明人】葛利贵, 葛宗民
【申请人】安徽鑫泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日