电熔锆刚玉生产用浇铸杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于电熔锆刚玉耐火材料生产设备，特别是一种电熔锆刚玉生产用浇铸杯。
【背景技术】
[0002]电熔锆刚玉产品生产是将按料方配制好的原料在电熔炉中高温熔化后，倾动电熔炉，将炉内料液倒入预先制作好的砂型模具中，冷却凝固后成型。产品按浇铸时所使用的冒口类型及取出后的致密情况，分为PT、QX、WS、ZWS四种型号(分类见行业标准JC493-2001)。其中，WS品生产，要求产品取出后致密性良好，达到无缩孔的状态，现有浇铸方案是，制作砂型模具时，预先将需要的产品尺寸进行加长，并配置冒口进行浇铸，取出后切取需要的产品尺寸，以保证致密性，同时为了保证WS品的致密性，产品浇铸后往往还需要进行排气和二次补充浇铸处理。加长部位属于浪费，且受限于倾动电熔炉浇铸的影响，浇铸时溶液在砂型模具内容易飞散、翻滚(浇铸液流动方向如图3中箭头方向所示)，造成部分产品缺陷，如裂纹、表层疤痕，浇铸后的排气和二次补充浇铸，工序多，工作效率低，所以其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电熔锆刚玉生产用浇铸杯，可有效解决现有的WS品加长段浪费的问题，简化了操作工序，同时避免浇铸时料液飞散、翻滚造成的产品裂纹和疤痕缺陷。
[0004]本发明解决的技术方案是，一种电熔锆刚玉生产用浇铸杯，包括杯体，杯体为上部开口的中空结构，杯体的底座上分别设置有上下贯通的下料口和呈盲孔状的中转仓，浇铸前，将浇铸杯放置于冒口正上方，浇铸液熔化好后，倾动电熔炉，将浇铸液倒入浇铸杯的中转仓内，浇铸液经注满浇铸杯中转仓后，溢出其上口部，进而从浇铸杯底座上的下料口垂直进入模具内，这种垂直浇铸的过程有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，避免料液飞散、翻滚，有效提高产品致密性，避免产品裂纹和疤痕缺陷，浇铸完后，不需经过任何处理，直接填充保温材料，静置冷却至60°C以下取出即可，简化了工序操作，提高生产效率。
[0005]本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，减少了 WS品生产时的加长段浪费，简化了操作工序，提高了生产效率，同时避免了产品裂纹和疤痕缺陷，提高了产品质量，产品致密性良好，是电熔锆刚玉WS品生产工具上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的剖面主视图。
[0007]图2为本发明的俯视图图。
[0008]图3为现有技术的浇铸液流动方向示意图，其中附图标记5表示砂型模具，5a表示加长段。
[0009]图4为本发明的浇铸液流动方向示意图(浇铸杯剖开)。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1-4给出，本发明包括杯体，杯体I为上部开口的中空结构，杯体的底座上分别设置有上下贯通的下料口 2和呈盲孔状的中转仓3，浇铸前，将浇铸杯放置于冒口 4正上方，浇铸液熔化好后，倾动电熔炉，将浇铸液倒入浇铸杯的中转仓内，浇铸液经注满浇铸杯中转仓后，溢出其上口部，进而从浇铸杯底座上的下料口垂直进入砂型模具5内，这种垂直浇铸的过程有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，避免料液飞散、翻滚，有效提高产品致密性，避免产品裂纹和疤痕缺陷，浇铸完后，不需经过任何处理，直接填充保温材料，静置冷却至60°C以下取出即可，简化了工序操作，提高生产效率。
[0012]为保证使用效果，所述的杯体是由按重量比的硅砂:呋喃树脂:固化剂=100:1.35-1.5:0.6-0.9混合均匀后，填充到模具中，自硬成型后制成的；所述的硅砂为40-70目的颗粒状；为避免对产品着色污染可以在型腔内壁涂刷锆质耐火涂料；所述的硅砂、呋喃树脂均为常规的市售产品(现有技术)，固化剂为市售产品(现有技术)，如济南圣泉集团股份有限公司生产的型号为GS04、GS03、GC09的磺酸类固化剂；
所述的下料口 2置于杯体底座的中心，中转仓3设置在杯体底座的一侧；
所述的杯体I置于冒口 4的进口正上方，冒口置于砂型模具的正上方。
[0013]本发明的使用情况是，将杯体I放置在冒口 4上口部上，下料口与冒口 4的上口部相连通，冒口 4放置在砂型模具的上，浇铸液熔化好后，倾动电熔炉，将浇铸液倒入浇铸杯的中转仓内，浇铸液经注满浇铸杯中转仓后，溢出其上口部，进而从浇铸杯底座上的下料口垂直进入砂型模具5内(如图4箭头方向所示)，这种垂直浇铸的过程有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，避免料液飞散、翻滚，有效提高产品致密性，避免产品裂纹和疤痕缺陷，浇铸完后，不需经过任何处理，直接填充保温材料，静置冷却至60°C以下取出即可，简化了工序操作，提高生产效率，经实际使用，与现有技术相比，采用本发明浇铸杯的生产的电熔锆刚玉砖体积密度均高于行业标准(JC493-2001)，33#WS产品体积密度3.75g/cm3, 36#WS产品体积密度3.80g/cm3,41#WS产品体积密度4.00g/cm3 (标准JC493-2001中规定33#WS产品体积密度3.70 g/cm3、36#WS产品体积密度3.75 g/cm3、41#WS产品体积密度3.90 g/cm3)并且裂纹率达到5%以下，即裂纹率降低10%以上(传统浇铸方式裂纹率15%左右)，采用传统浇铸方式的砖体疤痕率达到50%，这些疤痕都需要通过后续加工打磨消除，使用本发明浇铸杯后，砖体无疤痕，无需后续加工处理，简化了操作工序，提高了生产效率，同时避免了产品裂纹和疤痕缺陷，提高了产品质量，产品致密性良好，是电熔锆刚玉砖生产工具上的创新。
【主权项】
1.一种电熔锆刚玉生产用浇铸杯，包括杯体，其特征在于，杯体(I)为上部开口的中空结构，杯体的底座上分别设置有上下贯通的下料口(2)和呈盲孔状的中转仓(3)，浇铸前，将浇铸杯放置于冒口(4)正上方，浇铸液熔化好后，倾动电熔炉，将浇铸液倒入浇铸杯的中转仓内，浇铸液经注满浇铸杯中转仓后，溢出其上口部，进而从浇铸杯底座上的下料口垂直进入砂型模具(5)内，这种垂直浇铸的过程有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，避免料液飞散、翻滚，有效提高产品致密性，避免产品裂纹和疤痕缺陷，浇铸完后，不需经过任何处理，直接填充保温材料，静置冷却至60°C以下取出即可，简化了工序操作，提高生产效率。2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉生产用浇铸杯，其特征在于，所述的杯体是由按重量比的硅砂:呋喃树脂:固化剂=100:1.35-1.5:0.6-0.9混合均匀后，填充到模具中，自硬成型后制成的；所述的硅砂为40-70目的颗粒状。3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉生产用浇铸杯，其特征在于，所述的下料口(2)置于杯体底座的中心，中转仓(3)设置在杯体底座的一侧。4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉生产用浇铸杯，其特征在于，所述的杯体(I)置于冒口(4)的进口正上方，冒口置于砂型模具的正上方。
【专利摘要】本发明涉及电熔锆刚玉生产用浇铸杯，可有效解决现有的WS品加长段浪费的问题，其解决的技术方案是，包括杯体，杯体为上部开口的中空结构，杯体的底座上分别设置有上下贯通的下料口和呈盲孔状的中转仓，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，减少了WS品生产时的加长段浪费，简化了操作工序，提高了生产效率，同时避免了产品裂纹和疤痕缺陷，提高了产品质量，产品致密性良好，是电熔锆刚玉WS品生产工具上的创新。
【IPC分类】C04B35/109
【公开号】CN104926293
【申请号】CN201510347472
【发明人】龙沾卫, 宁本荣
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日