一种大规格玻璃陶瓷板的制备方法

文档序号:9229067阅读:234来源:国知局
一种大规格玻璃陶瓷板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃陶瓷,具体是一种大规格玻璃陶瓷板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃陶瓷又称为微晶玻璃,其定义为"由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材 料,一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量微晶相而获得"。
[0003] 玻璃陶瓷可制成日用餐具,也可制成平面板材。玻璃陶瓷平面板材的成型方法有 别于普通玻璃。普通玻璃可采用浮法等工艺制成大规格平面板材,而带有足量微晶的大规 格玻璃陶瓷板的制备,通常都遇到配方、成型工艺、设备、模具等多方面技术障碍,特别是大 规格尺寸的玻璃陶瓷板的变型、色差、强度等问题仍需技术攻关。有的建筑瓷砖上覆盖一层 玻璃陶瓷层,与瓷砖的陶瓷坯体复合,这种复合陶瓷砖不是完全的玻璃陶瓷板。在此之前, 完全的玻璃陶瓷板都是较小规格,大规格玻璃陶瓷板的使用都是像铺设瓷砖一样进行拼 贝占。制作大规格尺寸(如几平方米以上)的玻璃陶瓷板,是行业中技术攻关的方向,技术创新 过程需要研宄出特殊原料配方和相应的制备方法。

【发明内容】

[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种大规格玻璃陶瓷板的制备方法。
[0005] 大规格玻璃陶瓷板的制备方法,其特征在于,包括以下生产步骤: (1) 原料备用 取二氧化硅60-68重量份、氧化铝2-4重量份、氧化硼11一 15重量份、氧化钠6. 5- 8. 5重量份、氧化钾0. 4 -1重量份、氧化1? 3-5重量份、氧化钡0. 05-0. 3重量份、氧化锌 0. 5一2重量份、氧化铁0. 01-0. 05重量份、氣娃酸纳4一5重量份、五氧化二憐1 一2重量 份、二氧化铺〇. 1-〇. 5重量份、二氧化错1 一2. 5重量份作为原料备用; (本配方通过加大氧化铝的含量,提高玻璃陶瓷板块在加热中相互粘接的效果;加大五 氧化二磷的含量,提高玻璃陶瓷板析晶的速度;加大二氧化锆的含量,有利于玻璃陶瓷板中 微晶尺寸的控制,增强板材的强度;减少氟硅酸钠的含量,提高板材的透光度) (2) 小规格玻璃陶瓷板的制备 (本发明的大规格玻璃陶瓷板是由多片小规格玻璃陶瓷板拼接并在加热处理之后连结 成大规格玻璃陶瓷板的,首先需要制备小规格玻璃陶瓷板) 采用玻璃陶瓷板的常规制备方法,取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆(约1400°C),将 玻璃陶瓷浆注入模具中,然后待其自然冷却至常温后,将模具中的小规格玻璃陶瓷板半成 品(每片约500- 600cm2)取出;采用常规机械冷修方法对小规格玻璃陶瓷板半成品的毛边 和模痕作修磨,制得小规格玻璃陶瓷板; 所述小规格玻璃陶瓷板为方形平板,在其两侧设有其厚度一半的拼接部,两侧的拼接 部宽度相同; (拼接部使小规格玻璃陶瓷板在加热粘接中,粘接面增大,提高粘接效果,提高大规格 玻璃陶瓷板的抗折强度) (3)大规格玻璃陶瓷板的加热粘接处理方法 小规格玻璃陶瓷板的拼接 在电加热窑炉的窑车上平铺一层表面光滑的高温合金钢板,将多片的小规格玻璃陶瓷 板通过拼接部拼接在高温合金钢板上;经拼接的小规格玻璃陶瓷板的表面加盖一层表面光 滑的高温合金钢板,并在高温合金钢板上加压碳化硅板; 大规格玻璃陶瓷板加热粘接处理 将窑车连同已拼接的小规格玻璃陶瓷板,以及上下置放的钢板和碳化硅板,推送入电 加热窑炉内并关闭窑门;窑炉加热升温至800- 900°C后,恒温10 -12小时,形成大规格玻 璃陶瓷板半成品; (拼接的小规格玻璃陶瓷板在加热中软化,拼接处的玻璃陶瓷粘连融合,形成大规格玻 璃陶瓷板半成品;由于小规格玻璃陶瓷板的上下均有高温合金钢板,而且钢板上加碳化硅 板重压,使小规格玻璃陶瓷板在加热中不变型) 窑炉加热处理后自然降温至室温,取出大规格玻璃陶瓷板半成品;采用常规机械冷修 方法对大规格玻璃陶瓷板半成品的边缘进行修磨,制得表面平整光滑,强度高和透光度好 的大规格玻璃陶瓷板。
[0006] 所述常温和室温为20- 35 °C。
[0007] 所述的高温合金钢板是材质为GH3039或GH1015的合金钢板。
[0008] 本发明制得的大规格玻璃陶瓷板的表面平整光滑,强度高、透光度好,最大可以制 得数平方米大的玻璃陶瓷板。
【附图说明】
[0009] 图1为小规格玻璃陶瓷板的结构示意图。
[0010] 图2为图1的仰视图。
[0011] 图3为小规格玻璃陶瓷板拼接的结构示意图(视图方向与图2相同)。
[0012] 图中标记:1--拼接郃。
【具体实施方式】
[0013] 实施例: 如图1一3所示,大规格玻璃陶瓷板的制备方法,其特征在于,包括以下生产步骤: (1)原料备用 取二氧化硅65重量份、氧化铝3重量份、氧化硼14重量份、氧化钠7重量份、氧化钾 0. 6重量份、氧化钙4重量份、氧化钡0. 08重量份、氧化锌1重量份、氧化铁0. 03重量份、氟 硅酸钠5重量份、五氧化二磷1. 5重量份、二氧化铈0. 4重量份、二氧化锆2重量份作为原 料备用; (2)小规格玻璃陶瓷板的制备 采用玻璃陶瓷板的常规制备方法,取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆,将玻璃陶瓷浆 注入模具中,然后待其自然冷却至常温后,将模具中的小规格玻璃陶瓷板半成品取出;采用 常规机械冷修方法对小规格玻璃陶瓷板半成品的毛边和模痕作修磨,制得小规格玻璃陶瓷 板; 所述小规格玻璃陶瓷板为方形平板,在其两侧设有其厚度一半的拼接部,两侧的拼接 部宽度相同; (3)大规格玻璃陶瓷板的加热粘接处理方法 (61)小规格玻璃陶瓷板的拼接 在电加热窑炉的窑车上平铺一层表面光滑的高温合金钢板,将多片的小规格玻璃陶瓷 板通过拼接部拼接在高温合金钢板上;经拼接的小规格玻璃陶瓷板的表面加盖一层表面光 滑的高温合金钢板,并在高温合金钢板上加压碳化硅板; 大规格玻璃陶瓷板加热粘接处理 将窑车连同已拼接的小规格玻璃陶瓷板,以及上下置放的钢板和碳化硅板,推送入电 加热窑炉内并关闭窑门;窑炉加热升温至850°C后,恒温11小时,形成大规格玻璃陶瓷板半 成品; 窑炉加热处理后自然降温至室温,取出大规格玻璃陶瓷板半成品;采用常规机械冷修 方法对大规格玻璃陶瓷板半成品的边缘进行修磨,制得大规格玻璃陶瓷板。
[0014] 本实施例制得的大规格玻璃陶瓷板平整光滑,整板强度高,透光度好,表面不见有 接合痕迹。
[0015] 对比例1 :与实施例不同的是,原料配方中氧化铝含量降低为1重量份,制得对比 例1的大规格玻璃陶瓷板。制得的大规格玻璃陶瓷板表面可见明显的拼接部痕迹,造成内 应力集中,降低整板的强度。
[0016] 对比例2 :与实施例不同的是,原料配方中五氧化二磷降低至0. 5重量份,二氧化 锆减少为〇. 5重量份,制得对比例2的大规格玻璃陶瓷板。制得的大规格玻璃陶瓷板中微 晶量少且不均匀,影响整板的强度。
[0017] 对比例3 :与实施例不同的是,原料配方中氟硅酸钠增加至12重量份,制得对比例 3的大规格玻璃陶瓷板。制得的大规格玻璃陶瓷板透光度差,产生较强的乳白色,影响外观 质量。
[0018] 对比例4 :与实施例不同的是,小规格玻璃陶瓷板不设接合边,制得对比例4的大 规格玻璃陶瓷板。制得的大规格玻璃陶瓷板强度差。
[0019] 对比例5 :与实施例不同的是,加热粘接的温度降为700°C,制得对比例5的大规格 玻璃陶瓷板。制得的大规格玻璃陶瓷板的拼接部玻璃陶瓷未完全熔合,影响产品外观和强 度。
【主权项】
1. 大规格玻璃陶瓷板的制备方法,其特征在于,包括以下生产步骤: (1)原料备用 取二氧化硅60-68重量份、氧化铝2-4重量份、氧化硼11一 15重量份、氧化钠6. 5- 8. 5重量份、氧化钾0. 4 -1重量份、氧化妈3-5重量份、氧化钡0. 05-0. 3重量份、氧化锌 0. 5一2重量份、氧化铁0. 01-0. 05重量份、氣娃酸纳4一5重量份、五氧化二憐1 一2重量 份、二氧化铺〇. 1-〇. 5重量份、二氧化错1 一2. 5重量份作为原料备用; (2) 小规格玻璃陶瓷板的制备 采用玻璃陶瓷板的常规制备方法,取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆,将玻璃陶瓷浆 注入模具中,然后待其自然冷却至常温后,将模具中的小规格玻璃陶瓷板半成品取出;采用 常规机械冷修方法对小规格玻璃陶瓷板半成品的毛边和模痕作修磨,制得小规格玻璃陶瓷 板; 所述小规格玻璃陶瓷板为方形平板,在其两侧设有其厚度一半的拼接部,两侧的拼接 部宽度相同; (3) 大规格玻璃陶瓷板的加热粘接处理方法 S:小规格玻璃陶瓷板的拼接 在电加热窑炉的窑车上平铺一层表面光滑的高温合金钢板,将多片的小规格玻璃陶瓷 板通过拼接部拼接在高温合金钢板上;经拼接的小规格玻璃陶瓷板的表面加盖一层表面光 滑的高温合金钢板,并在高温合金钢板上加压碳化硅板; S大规格玻璃陶瓷板加热粘接处理 将窑车连同已拼接的小规格玻璃陶瓷板,以及上下置放的钢板和碳化硅板,推送入电 加热窑炉内并关闭窑门;窑炉加热升温至800- 900°C后,恒温10 -12小时,形成大规格玻 璃陶瓷板半成品; 窑炉加热处理后自然降温至室温,取出大规格玻璃陶瓷板半成品;采用常规机械冷修 方法对大规格玻璃陶瓷板半成品的边缘进行修磨,制得大规格玻璃陶瓷板。2. 权利要求1所述方法,其特征在于,所述常温和室温为20- 35°C。3. 权利要求1所述方法,其特征在于,所述的高温合金钢板是材质为GH3039或GH1015 的合金钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种大规格玻璃陶瓷板的制备方法,其特征在于,包括以下生产步骤:(1)原料备用(2)小规格玻璃陶瓷板的制备(3)大规格玻璃陶瓷板的加热粘接处理方法。本发明制得的大规格玻璃陶瓷板的表面平整光滑,强度高、透光度好,最大可以制得数平方米大的玻璃陶瓷板。
【IPC分类】C03C10/00
【公开号】CN104944785
【申请号】CN201510322678
【发明人】黄晓冬, 黄再元
【申请人】潮州市三元陶瓷(集团)有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月14日
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