半自动纵切机切割刀头精确定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃纵切机，用于浮法玻璃生产线上玻璃带的纵向切割，尤其涉及用于半自动纵切机切割刀头精确定位系统。
【背景技术】
[0002]通过冷端输送辊道上确定位置的玻璃带，经本纵切机进行纵向切割，继而由此以达到预定的玻璃板宽规格。根据驱动型式和控制方式不同，浮法玻璃纵切机有手动型、半自动型和自动型，在满足切割尺寸精度要求的前提下，国内一般浮法玻璃生产线的厂家出于降低成本考虑，大多选用手动或半自动纵切机。
[0003]半自动纵切机每把切割刀头在玻璃带宽度方向上的位置靠手动定位。一般是利用普通直齿式齿轮齿条结构，转动齿轮轴，齿轮在齿条上行走，带动切割刀头沿玻璃带宽度方向上移动，到达确定位置后，用顶丝将齿轮轴锁紧，完成每把切割刀头的定位。这种结构缺点有二，其一是顶丝锁紧可能将齿轮轴顶歪或锁紧不牢，其二是切割刀头的精确位置无从得知。由于齿轮分度圆周长不为整数，齿轮轴的旋转角度与切割刀头行走的距离无法精确匹配，需要操作人员通过反复测量进行调整，所以切割位置的确定费时费力，且切割尺寸误差较大。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种可确定切割刀头的精确位置的半自动纵切机切割刀头精确定位系统。
[0005]为了达成上述目的，提供了一种半自动纵切机切割刀头精确定位系统，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。
[0006]一些实施例中，所述斜齿式齿轮齿条结构模数为2，螺旋角为19° 3P 42"，齿轮齿数选为15，齿轮轴旋转一周，切割刀头直线行程为100mm。
[0007]一些实施例中，齿轮轴旋转一周，所述数字型位置指示器显示0100，与切割刀头移动距离精确对应。
[0008]一些实施例中，所述数字型位置指示器设有1/10刻度线。
[0009]一些实施例中，所述数字型位置指示器齿轮轴端部装有可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮，所述旋钮保证齿轮轴在受到强烈振动或力矩的影响时不发生转动，从而将切割刀头保持在确定的位置。
[0010]一些实施例中，所述旋钮(I)通过连接板(2)固定到支架上，数字型位置指示器
(3)和轴承组件(7)也固定到支架上。
[0011]一些实施例中，斜齿轮(6)固定到齿轮轴(4)上，齿轮轴(4) 一端装在轴承组件
(7)内，一端穿过数字型位置指示器(3)，与可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮(I)内孔连接，斜齿条(5)安装到横梁的导轨上。
[0012]一些实施例中，旋钮(I)，齿轮轴(4)带动斜齿轮(5)同步旋转，斜齿轮(6)与斜齿条(5)啮合传动，带动支架沿导轨方向移动，切割刀头随之移动，移动的距离在数字型位置指示器(3)上实时显示。
[0013]根据本发明的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，在纵切机的位置确定及调整方面，使半自动纵切机的自动化程度大大提高，切割刀头精确定位系统能够使切割刀头的定位过程省时省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃带经由使用本发明的半自动纵切机切割后，不仅提高了纵切机的切割精度，而且节省了纵切刀的调整时间，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且极大地减少了纵切刀调整时产生的不合格品。
[0014]以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。
【附图说明】
[0015]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
[0016]图1为根据本发明实施例的半自动纵切机切割刀头精确定位系统的示意图；
[0017]图2为为根据本发明实施例的半自动纵切机切割刀头精确定位系统的刀头的示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
[0019]现参考附图详细说明根据本发明实施例的一种半自动纵切机切割刀头精确定位系统。
[0020]如图1和2所示，一种半自动纵切机切割刀头精确定位系统，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。
[0021]所述斜齿式齿轮齿条结构模数为2，螺旋角为19° 31' 42"，齿轮齿数选为15，齿轮轴旋转一周，切割刀头直线行程为100mm。齿轮轴旋转一周，所述数字型位置指示器显示0100，与切割刀头移动距离精确对应。所述数字型位置指示器设有1/10刻度线。所述数字型位置指示器齿轮轴端部装有可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮，所述旋钮保证齿轮轴在受到强烈振动或力矩的影响时不发生转动，从而将切割刀头保持在确定的位置。
[0022]所述旋钮I通过连接板2固定到支架上，数字型位置指示器3和轴承组件7也固定到支架上。斜齿轮6固定到齿轮轴4上，齿轮轴4 一端装在轴承组件7内，一端穿过数字型位置指示器3，与可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮I内孔连接，斜齿条5安装到横梁的导轨上。
[0023]旋钮1，齿轮轴4带动斜齿轮5同步旋转，斜齿轮6与斜齿条5啮合传动，带动支架沿导轨方向移动，切割刀头随之移动，移动的距离在数字型位置指示器3上实时显示。
[0024]本发明采用模数为2，螺旋角为19° 31' 42"的斜齿式齿轮齿条结构，齿轮齿数选为15，齿轮轴旋转一周，切割刀头直线行程为100mm。齿轮轴上配有数字型位置指示器，齿轮轴旋转一周，指示器显示0100，与切割刀头移动距离精确对应，配合指示器上右侧的1/10刻度线，能使切割刀头定位精度达到0.1mm。齿轮轴端部装有可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮，此旋钮能够保证齿轮轴在受到强烈振动或力矩的影响时不发生转动，从而将切割刀头保持在确定的位置。
[0025]可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮I通过连接板2固定到支架上，数字型位置指示器3和轴承组件7也固定到支架上。斜齿轮6固定到齿轮轴4上，齿轮轴4 一端装在轴承组件7内，一端穿过数字型位置指示器3，与可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮I内孔连接。斜齿条5安装到横梁的导轨上。
[0026]转动可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮1，齿轮轴4带动斜齿轮5同步旋转，斜齿轮6与斜齿条5啮合传动，带动支架沿导轨方向移动，切割刀头随之移动，移动的距离在数字型位置指示器3上实时显示。
[0027]根据本发明的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，在纵切机的位置确定及调整方面，使半自动纵切机的自动化程度大大提高，切割刀头精确定位系统能够使切割刀头的定位过程省时省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃带经由使用本发明的半自动纵切机切割后，不仅提高了纵切机的切割精度，而且节省了纵切刀的调整时间，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且极大地减少了纵切刀调整时产生的不合格品。
[0028]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。2.根据权利要求1所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，所述斜齿式齿轮齿条结构模数为2，螺旋角为19° 31' 42"，齿轮齿数选为15，齿轮轴旋转一周，切割刀头直线行程为100mm。3.根据权利要求2所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，齿轮轴旋转一周，所述数字型位置指示器显示0100，与切割刀头移动距离精确对应。4.根据权利要求3所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，所述数字型位置指示器设有1/10刻度线。5.根据权利要求4所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，所述数字型位置指示器齿轮轴端部装有可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮，所述旋钮保证齿轮轴在受到强烈振动或力矩的影响时不发生转动，从而将切割刀头保持在确定的位置。6.根据权利要求5所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，所述旋钮(I)通过连接板(2)固定到支架上，数字型位置指示器(3)和轴承组件(7)也固定到支架上。7.根据权利要求6所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，斜齿轮(6)固定到齿轮轴(4)上，齿轮轴(4) 一端装在轴承组件(7)内，一端穿过数字型位置指示器(3)，与可连续调节且带有锁紧系统的控制旋钮(I)内孔连接，斜齿条(5)安装到横梁的导轨上。8.根据权利要求7所述的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，其特征在于，旋钮(1)，齿轮轴(4)带动斜齿轮(5)同步旋转，斜齿轮(6)与斜齿条(5)啮合传动，带动支架沿导轨方向移动，切割刀头随之移动，移动的距离在数字型位置指示器(3)上实时显示。
【专利摘要】一种半自动纵切机切割刀头精确定位系统，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。根据本发明的半自动纵切机切割刀头精确定位系统，在纵切机的位置确定及调整方面，使半自动纵切机的自动化程度大大提高，切割刀头精确定位系统能够使切割刀头的定位过程省时省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃带经由使用本发明的半自动纵切机切割后，不仅提高了纵切机的切割精度，而且节省了纵切刀的调整时间，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且极大地减少了纵切刀调整时产生的不合格品。
【IPC分类】C03B33/02
【公开号】CN104973766
【申请号】CN201510407628
【发明人】尉少坤, 张仰平, 丁玉祥, 刘锐
【申请人】中国建材国际工程集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月13日