一种黑色玻璃生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种黑色玻璃生产工艺。
【背景技术】
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[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
[0003]现有技术中生产黑色玻璃原料一般都是加入很多的着色剂，着色剂的含量超过玻璃重量的30%，这样的玻璃脆性很大，很容易碎裂，也有在玻璃原料中加入大量的重金属，我们这知道重金属具有一定的毒性，不够环保健康。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂的磨砂玻璃生产工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006]一种黑色玻璃生产工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0007](I)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的I?3%，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2?2.3% ;
[0008](2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0009](3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0010](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0011]所述的凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理，粉碎的粒径在30目以下。玄武岩具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强。用于玻璃中不仅可以增加玻璃的颜色深度，而且可以增强玻璃的强度、耐磨性和抗压性等。
[0012]凝灰岩为细粒之火山碎肩沉积物，由火山喷出之灰、砂胶结而成，岩石内之玻璃质，容易与玻璃的其他原料融合，增加玻璃颜色深度，避免使用过度其他着色剂。
[0013]本发明的有益效果是:本发明环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]一种黑色玻璃生产工艺，包括以下步骤，
[0016](I)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的2%，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的2% ;
[0017](2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；
[0018](3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；
[0019](4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0020]凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理，粉碎的粒径在10目。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种黑色玻璃生产工艺，其特征在于:包括以下步骤， (1)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的I?3%，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2?2.3% ; (2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃； (3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型； (4)热处理:通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。2.根据权利要求1所述的一种内部含有水泡的玻璃的制备方法，其特征在于:所述的凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理，粉碎的粒径在30目以下。
【专利摘要】一种黑色玻璃生产工艺,涉及玻璃生产加工技术领域，其特征在于：包括以下步骤，(1)配料：将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的1～3％，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2～2.3％；(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；(3)成型：将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。本发明环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂。
【IPC分类】C03C6/04, C03C4/02
【公开号】CN104973779
【申请号】CN201510297790
【发明人】葛利贵, 葛宗民
【申请人】安徽鑫泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日