提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法。
【背景技术】
[0002] 铁铝酸四钙，即C4AF,是水泥中的一种矿物成分，对水泥的韧性有利，用这样的 水泥配制混凝土可以提高其抗冲磨性能和抗拉性能。道路硅酸盐水泥大多使用在道路建 设，特别是一些高速公路或机场跑道建设，对混凝土粘结力、耐动压、耐磨和增大应变能力 要求特别严格，因此道路硅酸盐水泥标准GB13693-2005中对道路水泥熟料中的C4AF含量 ^ 16% 〇
[0003] 湿法干烧工艺一般过程如下：备料---湿法制备料浆---真空吸滤机---滤 饼---烘干破碎机---料粉---预分解系统---入窑煅烧---冷却，其兼具湿法制备料浆、 新型干法煅烧熟料的优点，对潮湿、粘性大和均匀性差的原料适应性强，且热耗低，然而在 实际生产中容易出现铁铝酸四钙含量偏低的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的提供了一种提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 一种提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法，包括： ①去除石灰石中的泥土；②铁质原料采用粉料，并去除铁质原料中夹杂的块料。
【具体实施方式】
[0005] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0006] 表1是一采用传统湿法干烧工艺生产道路硅酸盐水泥的生产线2014年度出窑熟 料的C4AF含量： 表1
[0007] 该生产线工艺流程包括：备料---湿法制备料浆---真空吸滤机---滤饼---烘 干破碎机---料粉---预分解系统---入窑煅烧。
[0008] 发明人对上述备料工段进行改进，改进处为：①将石灰石中夹杂的泥土消除；② 铁质原料(如硫铁矿渣、铁矿石等)采用粉料，并将铁质原料中夹杂的块料消除。其它工段仍 采用原工艺进行。
[0009] 改进备料后，2015年1、2、3月出窑熟料的C4AF含量如表2所示： 表2
[0010] 经过改进后，出窑熟料C4AF含量有明显提高，由改进前的平均不到17. 19%提高至 18 ~18. 81%。
[0011] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法，包括： ①去除石灰石中的泥土；②铁质原料采用粉料，并去除铁质原料中夹杂的块料。
【专利摘要】本发明公开一种提高湿法干烧熟料铁铝酸四钙含量的备料方法，包括：①去除石灰石中的泥土；②铁质原料采用粉料，并去除铁质原料中夹杂的块料。与现有备料相比，经过本发明改进后，出窑熟料铁铝酸四钙含量有明显提高，由改进前的平均不到17.19%提高至18～18.81%。
【IPC分类】C04B7/38
【公开号】CN104986977
【申请号】CN201510392732
【发明人】杨茂鑫, 陈柳锋, 韦庆凤, 陈平, 廖艳萍, 王咏梅, 蒋红艳, 覃春玲, 古巧燕, 何惠, 黄少琴, 陆金海
【申请人】广西鱼峰水泥股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月7日