一种聚羧酸减水剂的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工建材领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水 泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。 该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。能显著提高混凝土强度，改 善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量。目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸 纳盐减水剂，蔡系尚效减水剂，脂肪族尚效减水剂，氣基尚效减水剂，聚幾酸尚性能减水剂 等。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能 最优的一种混凝土减水剂。
[0003] 目前现有的聚羧酸减水剂也存在一些问题：1.高温环境下保坍性不足；2.温度敏 感性强，同种聚羧酸减水剂在不同季节施工，混凝土保坍性相差甚远；3.功能性产品较少， 很难满足超高、超长距离混凝土泵送、负温施工、超早强混凝土的制备以及混凝土高耐久等 要求；4.粘度高，在高掺合材、低水胶比混凝土配制中，混凝土粘度高，不利于施工；5.对砂 石集料的含泥量敏感性强。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种聚羧酸减水剂的生产工艺，用以解决现有高温易保坍、 温度敏感性强、减水率低等技术问题。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种聚羧酸减水剂的生产 工艺，其特征是所述的工艺步骤为： (1) 按重量比称取下列组分：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚（VPEG-2400) 2500-2800份、丙烯 酸120-150份、丙烯酸羟乙酯450-550份、维生素 C 3-8份、3-巯基丙酸15-25份、体积浓 度为27. 5%双氧水15-25份、去离子水2750-3440份；将上述各组分按下列方式分别配制A 料、B料、C料、D料，其中A料为甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，B料由丙烯酸120-150份、丙烯酸 羟乙酯450-550份、去离子水280-360份在配料槽中均匀混合溶解配制而成，C料由维生素 C 3-8份、3-巯基丙酸15-25份、去离子水950-1100份在配料槽中均匀混合溶解配制而成， D料由双氧水15-25份、去离子水20-180份在配料槽中均匀混合溶解配制而成； (2) 首先将去离子水1400-1800份投入反应釜，开启搅拌桨，再将A料甲基烯丙醇聚氧 乙烯醚（VPEG-2400)投入反应釜，开启蒸汽阀门，保持物料温度在58-60°C，保温30分钟； (3) 待D料升温到58-60°C，并且保温30分钟后，将D料一次性加入反应釜； (4) D料加完后5分钟，开始滴加 C料，C料在3. 5-4小时匀速滴完；C料滴加完后5分 钟开始滴加 B料，B料在2. 5- 3个小时匀速滴完，B、C料滴加过程中，保持反应釜内物料 温度在60-62°C ; (5) 待C料滴加完毕后，保持物料温度58-62°C，保温1小时； (6) 保温结束后，将物料温度降至40°C以下，再加去离子水1900份加入反应釜内，搅拌 均匀后缓慢加入纯液碱140-190份； (7) 取样经检测合格后，放至特定储存罐内。
[0006] 作为优选，所述加入纯液碱过程中物料温度不得超过40°C，加碱量以满足调节物 料pH值6. 0-6. 5为准。
[0007] 本发明的聚羧酸减水剂使用的原料来源丰富，获得较容易且成本较低，其生产工 艺简单，生产条件温和，在生产过程中无任何有害物质排放不会产生大量的副产物，符合节 能环保的要求；合成的减水剂不仅具有高分散性及分散保持能力，同时具备掺量低、减水率 高、适应性好、增强效果好、耐久性好、不锈蚀钢筋、环境友好等优点，可应用于现场搅拌及 远距离输送的高性能、高强度混凝土。
[0008] 此外，利用本发明工艺生产的聚羧酸减水剂不含氯离子，因而对钢筋无腐蚀性，其 适应性强，可适应于多种规格、型号的水泥，性能稳定，长期储存不分层、无沉淀，冬季无结 晶，无毒无污染，对环境安全。该产品的减水性能好泌水率比较低，抗压强度较高，用于混凝 土时，有效降低混凝土的碳化深度，提高混凝土的强度及耐久性。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0010] 具体实施例一、该聚羧酸减水剂的生产工艺步骤为：（1)按重量比称取下列组分： 甲基烯丙醇聚氧乙烯醚（VPEG-2400)2500份(每份1KG，下同）、丙烯酸120份、丙烯酸羟乙酯 450份、维生素 C 3份、3-巯基丙酸15份、体积浓度为27. 5%双氧水15份、去离子水2750 份；将上述各组分按下列方式分别配制A料、B料、C料、D料，其中A料甲基烯丙醇聚氧乙 烯醚（VPEG-2400)2500份，B料由丙烯酸120份、丙烯酸羟乙酯450份、去离子水280份在配 料槽中均匀混合溶解配制而成，C料由维生素 C 3份、3-巯基丙酸15份、去离子水950份在 配料槽中均匀混合溶解配制而成，D料由双氧水（27. 5%) 15份、去离子水120份在配料槽中 均匀混合溶解配制而成；去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，能作为很好的常 备溶液。（2)首先将去离子水1400份投入反应釜，开启搅拌桨搅拌均匀，再将A料甲基烯丙 醇聚氧乙烯醚（VPEG-2400)投入反应釜，开启蒸汽阀门，保持物料温度在58-60°C，保温30 分钟；甲基烯丙醇聚氧乙烯醚无毒、无刺激性，能溶于水及多种有机溶剂，化学性质稳定。同 时在恒温下，使甲基烯丙醇聚氧乙烯醚更好融入去离子水。（3)待底料升温到58°C，并且保 温30分钟后，将配制的D料一次性加入反应釜；体积浓度为27. 5%双氧水化学式为H2O2，纯 过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂。（4) D料加完后5 分钟，开始滴加 C料，C料在3. 5- 4小时匀速滴完；C料滴加完后5分钟开始滴加 B料，B 料在2. 5- 3个小时匀速滴完，B、C料滴加过程中，保持反应釜内物料温度在60°C; B料中 的丙烯酸用作软化剂等各种高分子助剂，丙烯酸羟乙酯起到用于水混溶的包埋剂；(5)待C 料滴加完毕后，保持物料温度58°C，保温1小时；（6)保温结束后，将物料温度降至40°C以 下，再加去离子水1900份加入反应釜内，搅拌均匀后缓慢加入纯液碱140份；加入纯液碱过 程中物料温度不得超过40°C，加碱量以满足调节物料pH值6. 0-6. 5为准，中和减水剂酸性， 防止过酸降低减水率。（7)取样经检测合格后，放至特定储存罐内。
[0011] 具体实施例二：该聚羧酸减水剂的生产工艺步骤为：（1)按重量比称取下列组分： 甲基烯丙醇聚氧乙烯醚（VPEG-2400)2600份、丙烯酸130份、丙烯酸羟乙酯500份、维生素 C 5份、3-巯基丙酸20份、体积浓度为27. 5%双氧水20份、去离子水2950份；将上述各组分按 下列方式分别配制A料、B料、C料、D料，其中A料为甲基烯丙醇聚氧乙烯醚（VPEG-2400) 2600份，B料由丙烯酸1