用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抺料及其使用方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种涂抹料及其使用方法，特别是涉及一种用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料及其使用方法。
【背景技术】
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[0002]在我国，多种工业企业存在大量金属管道，像钢铁、水泥、煤炭、电力、化工等企业的管道大多输送高浓度、细颗粒状物料，由于气力输送过程中要求风速高，高浓度、细颗粒物料对金属管道的磨损非常大。每年因为管道磨损带来的直接和间接损失相当可观，以往企业为了提高管道的抗磨性能，采用了各种方法，如在金属管道表面焊接耐磨钢板、在管道内表面铺设氧化铝陶瓷贴片等。耐磨钢板价格昂贵，且耐磨性能一般，工业企业由此带来的维护成本相当高；氧化铝陶瓷贴片较耐磨钢板价格低，但由于采用有机溶剂作粘接剂，在较高温度下，粘接剂很快失效，陶瓷贴片会大量脱落，此外，即使在较低温度环境下，陶瓷贴片局部破损，也会因整体性不强而造成贴片大面积脱落。
[0003]与本发明相类似的材料有耐磨胶泥、耐磨陶瓷涂料、耐磨捣打料等。上述三种材料各有优缺点:1、耐磨胶泥是在耐火砖砌筑用高温胶泥的基础上改进的，由于采用的材料机械强度低、耐冲击性能差，一般使用寿命在半年左右，对工业企业来说，显然寿命太短，影响生产线的运转率；2、耐磨陶瓷涂料部分使用了陶瓷质材料，机械强度有所提高，但由于各种原因，在较高温度下，易产生表面开裂、大面积脱落等。此外，由于大量使用高能耗的棕刚玉，资源、能源消耗大，不利于保护环境；3、高温捣打料结合了上述材料的优点，可在高温环境下工作，但施工难度大、专业性强，且施工厚度大，主要作用是筒体保温，价格昂贵，其耐磨性能也仅比耐磨胶泥好一些。
【发明内容】
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[0004]本发明的第一个目的在于提供一种能够降低生产成本，提高材料的整体性能，并能够大量利用工业废弃物和内蒙古特有的自然资源风积沙的用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料。
[0005]生产电力陶瓷的企业，每年产生大量的残次品，其化学成份、硬度、吸水性等符合本发明部分骨料的要求，同时可解决废物利用的问题，节约资源、能源。另外，内蒙古地区有大量的风积沙，经试验，其硬度、耐磨性高，可作为骨料，能够合理利用自然资源。
[0006]本发明的第二个目的在于提供一种用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料的使用方法。
[0007]本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料，其包括如下组分:高铝水泥、碳化硅、硅石、破碎高压电瓷、氧化铝微粉、S12微粉和风积沙，将上述原料粉碎并混合均匀后制得成品。
[0008]具体的，各组分的质量百分含量分别为:所述高铝水泥20%、所述碳化硅10%、硅石I一2%、所述破碎高压电瓷42% _45%、所述氧化铝微粉5%、所述S12微粉3%和所述风积沙17% -20%，上述各组分的质量百分含量之和为100%。
[0009]优选的，所述尚销水泥为CA50尚销水泥或CA70尚销水泥。
[0010]优选的，所述破碎高压电瓷中，按重量份计，直径< Imm的所述破碎高压电瓷占10份，Imm <直径< 3mm的所述破碎高压电瓷占20份，3mm <直径< 5mm的所述破碎高压电瓷占12-15份。
[0011]优选的，所述碳化娃的直径为l_3mm。
[0012]优选的，所述风积沙的直径小于等于1mm。
[0013]优选的，所述风积沙的直径为0.06-0.24mm。
[0014]本发明的第二个目的由如下技术方案实施:用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料的使用方法，其包括如下步骤:⑴制备涂抹料浆；⑵制备涂抹料层；⑶涂抹料层养护；
[0015](I)制备涂抹料浆:将权利要求1-7任意一项所述的一种用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料倒入强力搅拌机，按所述高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料重量的4% -5%添加钢纤维搅拌至少5分钟后，加入所述高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料重量7%-8%的清洁水，清洁水的添加量视施工场所的温度和空气湿度进行调整，清洁水是指无有害离子，PH值为7，达到饮用水标准，继续搅拌14-16分钟制得涂抹料楽，搅拌时间视施工场所的温度和空气湿度进行调整；
[0016](2)制备涂抹料层:涂抹所述涂抹料浆过程中，要用力压实，在涂抹过程中，严禁继续加水，以免影响材料凝结时间和强度，形成涂抹料层；所述涂抹料层施工过程中，施工层表面温度不低于5°C，在施工完成后继续保温最少72小时；
[0017](3)涂抹料层养护:施工完成后，所述涂抹料层表面严禁太阳直射，并需要按常规方法喷水养护，养护时间不低于72小时。
[0018]进一步的，在制备所述涂抹料浆过程中，还可加入柠檬酸钠和六偏磷酸钠，所述柠檬酸钠的添加质量为所述高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料质量的2.5% -3.5%，所述六偏磷酸钠的添加质量为所述高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料质量的2.5% -3.5%，现场根据气候条件如空气湿度、当地气温适量调整，施工现场环境温度高时适当多加，温度低时少加。
[0019]本发明的优点:(1)高铝水泥决定凝结时间，高铝水泥的用量越多，凝结时间越短，现有常规耐磨涂抹料中，高铝水泥的添加量不超过15%，故凝结时间较长，本发明高铝水泥的添加量达20%，凝结时间明显缩短，大大缩短施工时间，且能够获得更高的强度性能；(2)破碎高压电瓷与碳化硅协同作用，大大提高了耐磨涂抹料的耐磨性和耐高温性能以及抗结皮性能；(3)因高铝水泥的添加量增大，使得凝结时间缩短，为避免因快速凝结造成涂抹料层开裂，添加了氧化铝微粉，氧化铝微粉可以有效防止涂抹料层膨胀开裂；(4)本发明中添加的S12微粉、硅石和风积沙三种组分通过粒径级配，S1 2微粉的颗粒最细，硅石的颗粒最粗，三种不同粒径范围的组分相互作用，做合理的级配调整，使得各组分之间粘结的更加牢固，极大的提高了耐磨涂抹料的强度和耐磨性能；(5)用本发明的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料涂抹于金属管道内表面，可有效阻隔金属管道内表面与物料颗粒的接触，起到保护工业金属管道不受输送物料磨损的作用；(6)该高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料具有较高的机械强度和抗磨损性能，并能承受700°C以下各种温度环境，使用寿命在5年以上；(7)本发明涂抹料大量利用了工业废弃物-废旧电瓷和风积沙，有利于资源综合利用，保护环境，同时大大降低了原材料成本；(8)使用本发明所提供的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料，对提高工业企业设备运转率、减少维护费用，提高企业经济效益相当明显；(9)可在高温环境下工作，且施工方便、专业性要求不高。
【具体实施方式】
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[0020]实施例1:一种用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料，其包括如下组分:CA50高铝水泥、碳化硅、硅石、破碎高压电瓷、氧化铝微粉、S12微粉和风积沙，将上述原料粉碎并混合均匀后制得成品。
[0021]各组分的质量百分含量分别为:CA50高销水泥20%、所述碳化娃10%、娃石2%、破碎高压电瓷42%、氧化铝微粉5%、S12微粉3%和风积沙18%，上述各组分的质量百分含量之和为100%。其中，破碎高压电瓷中，按重量份计，直径< Imm的破碎高压电瓷占10份，Imm彡直径< 3mm的破碎高压电瓷占20份，3mm彡直径彡5mm的破碎高压电瓷占12份；碳化娃的直径为l-3mm、风积沙的直径为0.06-0.24mm。
[0022]用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料的使用方法，其包括如下步骤:
[0023](I)制备涂抹料浆:将实施例1用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料倒入强力搅拌机，强制搅拌机为郑州天卓机械有限公司生产的JW350，按高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料重量的4%添加钢纤维搅拌7分钟后，加入高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料重量7%的清洁水，清洁水的添加量视施工场所的温度和空气湿度进行调整，清洁水是指无有害离子，PH值为7，达到饮用水标准，加入柠檬酸钠和六偏磷酸钠，起缓凝作用。柠檬酸钠的添加质量为高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料质量的2.5 %，六偏磷酸钠的添加质量为高抗磨陶瓷-金属复合涂抹料质量的2.5%，现场根据气候条件如空气湿度、当地气温适量调整，施工现场环境温度高时适当多加，温度低时少加，然后，继续搅拌14分钟制得涂抹料浆，搅拌时间视施工场所的温度和空气湿度进行调整；
[0024](2)制备涂抹料层:涂抹涂抹料浆过程中，要用力压实，在涂抹过程中，严禁继续加水，以免影响材料凝结时间和强度，形成涂抹料层；涂抹料层施工过程中，施工层表面温度不低于5°C，在施工完成后继续保温最少72小时；
[0025](3)涂抹料层养护:施工完成后，涂抹料层表面严禁太阳直射，并需要按常规方法喷水养护，养护时间不低于72小时。
[0026]实施例2:—种用于工业管道