一种洗涤硅酸盐玻璃板的酸洗液及方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及玻璃板的洗涤领域，特别是对硅酸盐玻璃板的洗涤，具体地是一种洗 涤硅酸盐玻璃板的酸洗液以及使用该酸洗液对硅酸盐玻璃板进行洗涤的方法。
【背景技术】：
[0002] 普通的硅酸盐玻璃板中含碱较高，在储运过程中，玻璃板表面通常容易出现彩虹、 白斑等发霉现象，主要原因是空气中的水对玻璃的侵蚀。玻璃是一个连续三维的网络结构， 其中主体由硅氧链组成它的骨架，而Na+、Ca2+等金属阳离子位于网络骨架的中间。当玻璃 长期与水接触时，网络内部的金属阳离子会被水中的H+置换而溶出，而进入玻璃网络结构 的氢离子，会引起玻璃表面结构的破裂，生成含有娃羟基（-SiOH)的较小分子。而随着氢离 子与金属阳离子交换作用的逐步进行，玻璃表面硅氧骨架会断裂生成Si (OH) 4、Na2Si03等 小分子。其反应过程如下：
[0003]
[0004] (1)、（2)、（3)反应式互为因果，循环进行，而总的反应速度取决于反应式（1)。反 应式（2)的反应产物Si(OH)4是极性分子，它能使附近的水分子极化而定向的吸附在自己 周围，形成Si (OH)4 ·ηΗ20(或简写成SiO2 · XH2O)，通常称之为硅酸凝胶。另外，随着反应的 进行，玻璃表面的NaOH、Na2CO3等碱性物质浓度不断提高，而NaOH、似20) 3等碱性物质又易 与玻璃骨架中的二氧化硅反应，又会进一步破环玻璃结构，其反应过程如下：
[0005] Si02+2Na0H-->Na2Si03+H20
[0006] 上述反应生成的Si (OH)4 ·ηΗ20、Ν&23?03等物质除一部分溶解于水中，大部分吸附 在玻璃板的表面，和玻璃板的表面的结合很牢固、难以清除，且也更容易在其表面吸附一些 粉尘、加工过程产生的微小玻璃颗粒等，这将对后续的加工过程产生不良影响。
[0007] 美国专利US4181623 (A)提供了一种能够清晰玻璃的洗涤剂，其主要成分包括氢 氟酸，通过氢氟酸与玻璃表面的SiO2K应把玻璃表层侵蚀而达到清洗玻璃的目的，但是实 际上氢氟酸与玻璃表面SiO2的反应速度非常快，容易造成玻璃表面不同位置被侵蚀的效果 不一致，从而造成玻璃局部厚薄不均。这种因酸洗而造成局部厚薄不均的缺陷，在建筑门窗 玻璃上影响不大，但在用作汽车窗玻璃时是不可取的，因为氢氟酸的侵蚀效果不一造成玻 璃局部厚薄不均会在相应位置形成类似于凹透镜、凸透镜等效果，这些都会造成光畸变、副 像偏移不合格等光学问题，进而难以满足中国GB9656、欧洲ECE R43等汽车玻璃标准的要 求，因此也是不可取的。
[0008] 通常，在各领域中使用的玻璃板，特别是用作交通工具上的窗玻璃，往往必须经过 预处理（切掰磨）、洗涤、烘干、印刷、钢化/烘弯等工序。其中洗涤后的玻璃板的干净程度 将直接影响玻璃板后续加工过程的产品成品率和加工后产品的产品质量、性能，特别是夹 层玻璃的产品质量、性能。这是因为，玻璃板表面如果残留有颗粒物，将会在玻璃板加热弯 曲过程中会在该位置产生光畸变等问题；而发霉的玻璃板合片后也会影响玻璃的外观、透 光率等性能指标。特别是如果有缺陷的玻璃板应用于汽车前挡风玻璃，会让驾乘人员产生 视觉误差，而且驾乘人员眼睛也容易疲劳，这将大大降低汽车驾乘的舒适性和安全性。而包 括国标GB9656、欧州ECE R43等都对此相关性能指标有严格的要求，因此，必须在制造环节 尽可能的避免此类问题的产生。
[0009] 另外，现有技术中还存在利用毛刷刷洗、高压喷射液体冲洗以及利用超声波 洗涤等方法，例如德国专利DE3333175(C1)就公开了利用毛刷刷洗的方法，中国专利 CN2707754(Y)则公开了一种利用超声波洗涤玻璃板的装置，而中国专利CN101060938(A) 公开了一种利用高压喷射液体冲洗玻璃板的方法，这些方法均能够一定程度上清除玻璃板 表面吸附的粉尘、油脂、防霉粉以及因磨边而残留的颗粒附着等污染物，但对于玻璃板表面 的霉点和其上吸附的微小颗粒污染物则难以完全清除。
【发明内容】
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[0010] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术难以完全清除玻璃板表面的霉点和 其上吸附的微小颗粒污染物等缺点，提供一种洗涤硅酸盐玻璃板的酸洗液以及使用该酸洗 液对硅酸盐玻璃板进行洗涤的方法。
[0011] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种洗涤硅酸盐玻璃板的酸洗液， 包括酸液和水，其特征在于：还包括苯扎溴铵和OP乳化剂，所述酸洗液的PH值为1~5,其 按重量百分比的具体配方为：
[0012] 酸液 5%~40%;
[0013] 水 30%~94%;
[0014] 苯扎溴铵0· 5%~15% ;
[0015] OP 乳化剂 0· 5%~15%。
[0016] 进一步地，所述酸液选自盐酸、磷酸、硫酸、硝酸、亚磷酸、硼酸、甲酸、乙酸、酒石 酸、丙二酸、丙氨酸、马来酸、甲基磺酸、苹果酸、葡萄糖酸、甘氨酸、乳酸、柠檬酸、羟基亚乙 基二磷酸或草酸中的一种。
[0017] 进一步地，所述酸洗液的PH值为2~3。
[0018] 进一步地，OP乳化剂的规格为0P-7~0P-25。
[0019] 同时，本发明还提供一种使用该酸洗液对硅酸盐玻璃板进行洗涤的方法，其特征 在于：包括以下步骤，
[0020] 步骤1 :在玻璃板的上、下表面均匀涂布所述酸洗液，保持所述酸洗液与玻璃板静 置反应至少5秒；
[0021] 步骤2 :用高压水冲洗玻璃板的上、下表面，所述高压水的冲洗压力至少为2bar ;
[0022] 步骤3 :利用两个辊刷分别对玻璃板的上、下表面进行刷洗；
[0023] 步骤4 :吹风干燥玻璃板的上、下表面。
[0024] 进一步地，所述酸洗液的温度为15~85°C。
[0025] 更进一步地，所述酸洗液的温度为50~65 °C。
[0026] 进一步地，步骤1中保持所述酸洗液与玻璃板静置反应10~120秒。
[0027] 进一步地，步骤2中用高压水冲洗玻璃板的冲洗压力至少为lObar。
[0028] 进一步地，步骤3中两个辊刷分别对玻璃板的上、下表面进行刷洗的作用力方向 均与玻璃板的前进方向相反。
[0029] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
[0030] 本发明所述的洗涤硅酸盐玻璃板的酸洗液及方法，能够完全清除玻璃板表面的霉 点和其上吸附的微小颗粒污染物，并能够保证不会出现因酸洗而造成玻璃板局部厚薄不均 的缺陷，这样既提高了玻璃板、特别是发霉玻璃板的表面清洁度，又保护了玻璃板不被酸洗 液侵蚀破坏。
【具体实施方式】：
[0031] 本发明所述的一种洗涤硅酸盐玻璃板的酸洗液，通过将其均匀涂布到玻璃板的 上、下表面从而对玻璃板进行洗涤，其包括酸液和水，还包括苯扎溴铵和OP乳化剂，所述酸 洗液的PH值为1~5,其按重量百分比的具体配方为：
[0032] 酸液 5%~40%;
[0033] 水 30 % ~94 %;
[0034] 苯扎溴铵0· 5%~15% ;
[0035] OP 乳化剂 0· 5%~15% ;
[0036] 其中的苯扎溴铵能够使酸液和水更容易润湿玻璃板表面的霉点，使酸液更容易中 和其中的碱性物质而析出并溶解于水中，其中的OP乳化剂能够增加 Si (OH) 4 ·ηΗ20、Ν&25?03 在水中的溶解度，从而能够完全清除玻璃板表面的霉点和其上吸附的微小颗粒污染物；并 且，适量添加苯扎溴铵和OP乳化剂能大幅减少清洗时间。
[0037] 通常，上述酸洗液的具体配方中，酸液越多越有利于清除玻璃板表面上的霉斑，同 时由于玻璃