一种tgb水泥聚苯线条建材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于建筑内外立面工程的TGB水泥聚苯 线条建材。
【背景技术】
[0002] 目前市场上通用的同类型建材有GRC水泥构件和EPS聚苯线条。1)GRC水泥线条自 重过大、对于建筑要求荷载较高对于安装拉伸面的拉伸要求较高，需要设计院在结构设计 的时候充分考虑其重量荷载和拉伸面要求GRC材料过重引起的，安装笨重、缓慢、繁琐。2) EPS聚苯线条轻质，无任何钢筋或其它材质做为骨架，但是因为安装主要靠粘接砂浆粘接， 随着粘接砂浆的粘接性能衰减易造成不牢固和脱落、大面积开裂，且因为EPS聚苯线条均 为聚苯颗粒组成，无任何其它材料，决定了 ERS聚苯线条的可燃性和易燃性，并在燃烧过程 中产生有毒有害气体。同时，EPS聚苯线条密度和强度较弱。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种TGB水泥聚苯线条建材，具有完 全阻燃，且自重轻，拉伸性、抗折性好等特点。
[0004] 本发明提供一种TGB水泥聚苯线条建材，按重量百分含量计其组分含量为：
[0005] 425号高强低碱水泥10~30 %、
[0006] 聚苯泡沫颗粒50~70 %、
[0007] 细沙 2 ~6 %、
[0008] 金刚砂2~6 %、
[0009] 水凝胶2~10 %、
[0010] 0 6焊接钢筋1~5 %、
[0011] (64骨架通筋1~5 %、
[0012] 玻璃纤维丝0· 1~2 %、
[0013] 特种胶粉0.5~4 %。
[0014] 进一步地，所述TGB水泥聚苯线条建材按重量百分含量计包括：
[0015] 425号商强低喊水泥15~25 %、
[0016] 聚苯泡沫颗粒55~65 %、
[0017] 细沙 2 ~5 %、
[0018] 金刚砂2~5 %、
[0019] 水凝胶3~8 %、
[0020] C 6焊接钢筋1~4 %、
[0021] 0 4骨架通筋1~4 %、
[0022] 玻璃纤维丝0· 5~2 %、
[0023] 特种胶粉1~3 %。
[0024] 进一步优选地，所述TGB水泥聚苯线条建材按重量百分含量计包括：
[0025] 425号高强低碱水泥20 %、
[0026] 聚苯泡沫颗粒60 %、
[0027] 细沙 3 %、
[0028] 金刚砂3 %、
[0029] 水凝胶6 %、
[0030] C 6焊接钢筋2 %、
[0031] (64骨架通筋3 %、
[0032] 玻璃纤维丝1 %、
[0033] 特种胶粉2 %。
[0034] 本发明的另一目的在于提供一种TGB水泥聚苯线条建材的制备方法，其特征在于 包括如下步骤：
[0035] 1)制作玻璃钢模具或硅胶模具；
[0036] 2)先把425号高强低碱水泥用水凝胶搅拌均匀，涂抹在玻璃钢模具或硅胶模具制 作面上；
[0037] 3)然后加入425号高强低碱水泥、水凝胶和聚苯泡沫颗粒进行均匀搅拌，在搅拌 过程中按照以上比例添加细沙、金刚砂、玻璃纤维丝、特种胶粉；
[0038] 4)放置0 6焊接钢筋、0 4钢筋骨架通筋，并用细铁丝箍成骨架整体然后用人工 操作抹灰工具进行按压定型，等略微干燥后用425号高强低碱水泥及水凝胶浆体进行内层 少量抹灰。
[0039] 5)放置3到4个小时后，从玻璃钢或硅胶模具中取出TGB水泥聚苯线成品线条即 可。
[0040] 相对于现有技术，本发明的TGB水泥聚苯建材，结合了 GRC水泥构件和EPS聚苯线 条的众多优点，摈弃了相应的缺点，达到了此类建材的完美结合：
[0041] 1)本发明与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比，TGB比GRC水泥构件更轻只有GRC 水泥构件的重量的20%，与EPS同等质量。
[0042] 2)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比，TGB具有不燃性与EPS的可燃性相比更 加安全，与GRC的不燃性相同。
[0043] 3)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比，TGB安装更加简便、牢固，摈弃了 EPS聚 苯线条因粘接砂浆的粘接性因年限衰减造成的粘接不牢固，易脱落、易大面积开裂等缺点。
[0044] 4)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比，TGB的密度、强度与GRC水泥线条相当、 比EPS聚苯线条密度、强度大出数倍。
[0045] 5)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比，TGB和GRC同样采用钢筋骨架作为生产 龙骨的同时也可以采用镀锌铁皮结合钢筋生产，和EPS聚苯线条无任何钢筋和载体做龙骨 对比其拉伸性、抗折性、抗压性也更强。
【具体实施方式】
[0046] 实施例1
[0047] 425号高强低碱水泥10 %、聚苯泡沫颗粒70 %、细沙2 %、金刚砂4 %、水凝胶8 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋3 %、玻璃纤维丝0. 5 %、特种胶粉0. 5 %
[0048] 实施例2
[0049] 425号高强低碱水泥15 %、聚苯泡沫颗粒60 %、细沙5 %、金刚砂4 %、水凝胶2 %、0 6焊接钢筋5 %、0 4骨架通筋5 %、玻璃纤维丝1 %、特种胶粉3 %
[0050] 实施例3
[0051] 425号高强低碱水泥20 %、聚苯泡沫颗粒60 %、细沙3 %、金刚砂3 %、水凝胶6 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋3 %、玻璃纤维丝1 %、特种胶粉2 %
[0052] 实施例4
[0053] 425号高强低碱水泥24 %、聚苯泡沫颗粒55 %、细沙3 %、金刚砂3 %、水凝胶9 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋2 %、玻璃纤维丝1 %、特种胶粉1 %
[0054] 实施例5
[0055] 425号高强低碱水泥30 %、聚苯泡沫颗粒50 %、细沙4 %、金刚砂3 %、水凝胶5 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋3 %、玻璃纤维丝2 %、特种胶粉1 %
[0056] 实施例6
[0057] 425号高强低碱水泥20 %、聚苯泡沫颗粒60 %、细沙4 %、金刚砂3 %、水凝胶4 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋3 %、玻璃纤维丝1 %、特种胶粉3 %
[0058] 实施例7
[0059] 425号高强低碱水泥22 %、聚苯泡沫颗粒60 %、细沙3 %、金刚砂3 %、水凝胶5 %、0 6焊接钢筋2 %、0 4骨架通筋2 %、玻璃纤维丝2 %、特种胶粉1 %
[0060] 实施例8
[0061] 以国内现有GRC水泥构件线条及EPS聚苯颗粒线条产品与本发明实施例1-6样品 进行检测对比实验，检测结果见表1.
[0062] 表1.样品检测结果对比
[0063]
[0064] 以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的 任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种TGB水泥聚苯线条建材，按重量百分含量计其组分含量为： 425号高强低碱水泥10~30 %、 聚苯泡沫颗粒50~70 %、 细沙2~6 %、 金刚砂2~6 %、 水凝胶2~10 %、 0 6焊接钢筋1~5 %、 0 4骨架通筋1~5 %、 玻璃纤维丝0. 1~2 %、 特种胶粉〇. 5~4 %。2. 根据权利要求1所述的一种TGB水泥聚苯线条建材，其特征在于按重量百分含量计 含： 425号高强低碱水泥15~25 %、 聚苯泡沫颗粒55~65 %、 细沙2~5 %、 金刚砂2~5 %、 水凝胶3~8 %、 0 6焊接钢筋1~4 %、 0 4骨架通筋1~4 %、 玻璃纤维丝0. 5~2 %、 特种胶粉1~3 %。3. 根据权利要求2所述的一种TGB水泥聚苯线条建材，其特征在于按重量百分含量计 含： 425号高强低碱水泥20 %、 聚苯泡沫颗粒60 %、 细沙3 %、 金刚砂3 %、 水凝胶6 %、 0 6焊接钢筋2 %、 0 4骨架通筋3 %、 玻璃纤维丝1 %、 特种I父粉2 %。4. 一种制备如权利要求1~3所述的TGB水泥聚苯线条建材的方法，其特征在于包括 如下步骤： 1) 制作玻璃钢模具或硅胶模具； 2) 先把425号高强低碱水泥用水凝胶搅拌均匀，涂抹在玻璃钢模具或硅胶模具制作面 上； 3) 然后加入425号高强低碱水泥、水凝胶和聚苯泡沫颗粒进行均匀搅拌，在搅拌过程 中按照比例添加细沙、金刚砂、玻璃纤维丝、特种胶粉； 4) 放置e 6焊接钢筋、e 4钢筋骨架通筋，并用细铁丝箍成骨架整体然后用人工操作 抹灰工具进行按压定型，等略微干燥后用425号高强低碱水泥及水凝胶浆体进行内层少量 抹灰； 5) 放置3到4个小时后，从玻璃钢或硅胶模具中取出TGB水泥聚苯线成品线条即可。
【专利摘要】本发明提供了一种TGB水泥聚苯线条建材及其制备方法，按重量百分含量计其组分含量为：425号高强低碱水泥10～30﹪、聚苯泡沫颗粒50～70﹪、细沙2～6﹪、金刚砂2～6﹪、水凝胶2～10﹪、￠6焊接钢筋1～5﹪、￠4骨架通筋1～5﹪、玻璃纤维丝0.1～2﹪、特种胶粉0.5～4﹪。本发明自重轻、阻燃性好，拉伸性、抗折性、抗压性也更强；制备工艺简单，安装更方便，适于大面积推广应用。
【IPC分类】E04F19/02, C04B16/08, C04B28/00
【公开号】CN105016658
【申请号】CN201410164178
【发明人】杨洋
【申请人】陕西兴洋建筑工程有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月22日