一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，具体涉及一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着钢铁和电力工业发展，高炉矿渣、脱硫石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年的增加，随之带来的工业废料也会对环境和土地资源带来严重影响，因此提高工业固废使用率，实现废物资源的综合利用对我国资源和环境的保护具有重要的意义。
[0003]硅酸钙板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。但由于其存在成本高、施工难等问题，导致市场推广难。
[0004]本发明是利用高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业废渣来制备一种硅酸钙板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。
【发明内容】
[0005]本发明将高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物和聚氨酯弹性体按照一定比例混合，并掺入少量的异戊橡胶和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物来制备一种硅酸钙板。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤:
步骤一，料浆的制备；将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料:高炉钢渣38-45%、粉煤灰5-10%、脱硫石膏5-20%、云母粉3_5%、聚氨酯弹性体15_17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7%、异戊橡胶5-9%和聚乙酰胺5-10%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；将混合料放在40-50°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料10-15%，水 85-90% ；
步骤二，坯板的制备；待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
步骤三，蒸养；脱模后坯板经150°C、1.5-2Mpa高压下蒸养；
步骤四，烘干；将蒸养后还板在50-100°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步骤五，打磨；由砂光机打磨光滑制品入库。
[0007]作为优先方案，上述步骤三中，上述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到150°C后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10-13wt%。
[0008]本发明的优点是:
本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和聚氨酯弹性体为主要原料，并配入硅灰石粉和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙稀有机结合为一体，可有效提尚聚丙稀的力学性能；加入的氣橡胶具有耐尚温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤:
步骤一，料浆的制备；将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料:高炉钢渣38%、粉煤灰5%、脱硫石膏20%、云母粉5%、聚氨酯弹性体15%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5%、异戊橡胶5%和聚乙酰胺7%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；将混合料放在40°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料15%，水85% ；
步骤二，坯板的制备；待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
步骤三，蒸养；脱模后坯板经150°C、1.5Mpa高压下蒸养；
步骤四，烘干；将蒸养后坯板在50°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步骤五，打磨；由砂光机打磨光滑制品入库。
[0010]作为优先方案，上述步骤三中，上述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到150°C后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10wt%。
[0011]实施例2:
一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤:
步骤一，料浆的制备；将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料:高炉钢渣39%、粉煤灰7%、脱硫石膏14%、云母粉3%、聚氨酯弹性体17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物6%、异戊橡胶8%和聚乙酰胺6%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；将混合料放在40°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料12%，水88% ；
步骤二，坯板的制备；待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
步骤三，蒸养；脱模后坯板经150°C、1.SMpa高压下蒸养；
步骤四，烘干；将蒸养后坯板在80°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步骤五，打磨；由砂光机打磨光滑制品入库。
[0012]作为优先方案，上述步骤三中，上述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到150°C后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为llwt%。
[0013]实施例3:
一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤:
步骤一，料浆的制备；将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料:高炉钢渣45%、粉煤灰10%、脱硫石膏6%、云母粉3%、聚氨酯弹性体17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物7%、异戊橡胶9%和聚乙酰胺5%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；将混合料放在40°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料10%，水90% ；
步骤二，坯板的制备；待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
步骤三，蒸养；脱模后坯板经150°C、2Mpa高压下蒸养；
步骤四，烘干；将蒸养后坯板在50°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步骤五，打磨；由砂光机打磨光滑制品入库。
[0014]作为优先方案，上述步骤三中，上述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到150°C后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为12wt%。
[0015]本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【主权项】
1.一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高炉钢渣38-45%、粉煤灰5-10%、脱硫石膏5-20%、云母粉3_5%、聚氨酯弹性体15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7%、异戊橡胶5-9%和聚乙酰胺5_10%，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。2.一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，料浆的制备；将按比例将原料投入配料机均匀配料，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；将混合料放在40-50°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料10-15%，水 85-90% ； 步骤二，坯板的制备；待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模； 步骤三，蒸养；脱模后坯板经150°C、1.5-2Mpa高压下蒸养； 步骤四，烘干；将蒸养后还板在50-100°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步骤五，打磨；由砂光机打磨光滑制品入库。3.根据权利要求2所述的一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板的生产工艺，其特征在于:所述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到150°C后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10-13wt%。4.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高炉钢渣38%、粉煤灰5%、脱硫石膏20%、云母粉5%、聚氨酯弹性体15%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5%、异戊橡胶5%和聚乙酰胺7%，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。5.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高炉钢渣39%、粉煤灰7%、脱硫石膏14%、云母粉3%、聚氨酯弹性体17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物6%、异戊橡胶8%和聚乙酰胺6%，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。6.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高炉钢渣45%、粉煤灰10%、脱硫石膏6%、云母粉3%、聚氨酯弹性体17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物7%、异戊橡胶9%和聚乙酰胺5%，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。
【专利摘要】本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺。由下述重量百分比组份构成：高炉钢渣？38-45%、粉煤灰？5-10%、脱硫石膏？5-20%、云母粉？3-5%、聚氨酯弹性体？15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物？5-7%、异戊橡胶？5-9%和聚乙酰胺？5-10%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【IPC分类】C04B28/14, C04B18/30
【公开号】CN105016696
【申请号】CN201510408229
【发明人】韩翔
【申请人】常州市武进翔宇电子元器件有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月14日